(1)直接澆口

直接澆口的熔體由主流道直接進入型腔，因此準確地說它是一種五澆口澆注係統（tǒng）。開模後主流道（dào）黏附在製成品上（shàng），在二板模中，注塑模具隻能是一模一腔，但在三板模或熱流道注塑模具中可以是一模多腔。

直接澆口是（shì）非（fēi）限製性澆口。注塑模具直接澆口必須在與澆口正對的（de）位置設計一個球形冷料穴，並在（zài）澆口位置處的定模（mó）側留出一個凸起平台，以保證澆口切除後殘留痕跡不高於塑件表麵，直接澆（jiāo）口大端不宜太粗，否則會增加冷卻時間，造成嚴重收縮凹痕，而且去除澆口麻煩，在塑件上會（huì）留下較大痕跡，影響外（wài）觀。由於流道的（de）小端直徑（jìng）D受注塑機噴嘴直徑D.的限製基本是確定（dìng）的，要減小流道的大端直徑有下麵兩種（zhǒng）途徑：

①減小（xiǎo）流道脫模角度a,但角度a不（bú）能低於1°;

②減小流道長度L,可采用一體型二板模雙托（tuō）澆口套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆口，故又名普通澆口。常見的形（xíng）式側（cè）澆口（kǒu）對熔體的阻力較小，澆口去除較容易，去除後痕跡較小、較美觀。

(3)點澆口

點澆口截（jié）麵是圓形，屬於限製性（xìng）澆（jiāo）口。常用（yòng）的點澆口(a)、(b)兩（liǎng）種（zhǒng）形式的點澆口斷裂（liè）後會留下凸起毛刺（cì），用在塑件的非裝配麵、表麵要求不高、裝配後觸摸（mō）不到或根本就看不到（dào）的場合。(c)、(d)兩種形式的點澆口安全性好（hǎo），澆口斷（duàn）裂（liè）後（hòu）的毛刺不會影響裝配，其中(c)是常用的形式，(d)中的凸起（qǐ）可以是圓（yuán）形的、也可以（yǐ）是方形的，對熔體的流通阻（zǔ）力都較大，因此不常用。

(4)潛伏（fú）式澆口

潛伏式澆口實際上是點澆口的一種變型，它的設置比較靈活，可以在製品的內外表的開設。注塑模具澆口可以自動脫落且（qiě）留下很小的澆口痕跡，同時（shí）它具有點（diǎn）澆（jiāo）口的特點，但（dàn）其為二板模，結構較三板模結構簡單，這對提高生產效率、降低（dī）成本極為（wéi）有利。潛伏式流口的加工，除了有些特形潛伏式澆口需應用電極加工外，絕大部分的潛伏式澆口都（dōu）可以（yǐ）用一般機械加工來進行。故在塑（sù）料注射模設計中，越來越多（duō）地被采用（yòng），它幾乎適用於所有注（zhù）射用組料的注射成型，在熱固性塑料注射模（mó）上也被采用。潛伏（fú）式澆（jiāo）口的截麵為圓形，特殊情況下（xià）也有橢圓形。潛伏（fú）式澆口的（de）形式很多。

通過推杆的潛伏式澆口計算澆口麵積的方法如下。 a.首先用普通潛伏式澆口（kǒu）公（gōng）式計（jì）算所需的澆口麵積; b.用所需的澆口麵積（jī）計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切除尺（chǐ）寸B超過D/3,推杆（gǎn）在推杆孔內會因沒有依靠而被衝歪變形。這時可采用下列幾個方法：換大頂（dǐng）針;改圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓（yuán）弧形澆口又（yòu）名（míng）牛角澆（jiāo）口或香（xiāng）蕉形澆口，它實際上是潛伏式澆口的一種特殊形式（shì），這種澆口是直接從塑件的內表麵進料，而不經過推杆或（huò）其他（tā）輔助結構。

圓弧形澆（jiāo）口的應（yīng）用實例，塑件為17imLCD電視機前益，在分型麵（miàn）上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件（jiàn）中間有一個較大的方形通孔，注塑模（mó）具采用S形（xíng）分（fèn）流道，四個圓弧形澆口，由內側進料。為使圓弧形澆口平（píng）衡頂出，可以增加輔助流道，增加部分長度H2 等於圓弧澆（jiāo）口的弧長。當塑件過大或過小 時，L1位置可（kě）根據實際情況（kuàng）自行調整，但是圓弧澆口頂出應保證順暢、可靠。

(6)搭接式澆口（kǒu）

搭接（jiē）式澆口是側澆口的改（gǎi）良，注意 ①這（zhè）種澆口對PVC不適用。 ②為去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使用（yòng）搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度（dù），一（yī）般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的作（zuò）用是使熔體進入護（hù）耳澆口時由於摩擦熱其（qí）流動性，當料流衝擊護耳側壁時（shí），料流降（jiàng）低了速改變了方（fāng）向，在護耳處均（jun1）勻而平穩地進入型腔。護耳澆口（kǒu）的寬度等於流道直徑，一般取（qǔ）5~8mm; h1=0.7t,t為（wéi）成品壁厚;

(8)扇形澆口扇形澆口又（yòu）叫魚尾澆口，它是側澆口的一種改良形式，它的深度及寬度並不是固定的，一般來說寬度W慢慢增加，而深度則慢（màn）慢減小，因在（zài）到達塑件的位置，注塑（sù）模具澆口寬（kuān）度很大，大量塑料在短時間內流入型腔，可有效降低塑件內應力。

注（zhù）意（yì） ①澆口（kǒu）麵（miàn）積不能大過（guò）流道截麵麵積。 ②當流道為中（zhōng）3mm、b4mm時，L值為2mm;當（dāng）流道為45mm、Φ6mm時，L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值（zhí）為4mm. ③當壓力損失較大時（shí），可縮短L值。 ④澆口寬度W,根據具體情（qíng）況確定。

(9)薄片澆口這種澆口設計（jì）也（yě）可以看做是側澆口的改良形（xíng）式，非常（cháng）適合（hé）一些大型、薄（báo）壁、容易變形的塑件，此（cǐ）澆口位置通常在塑件厚的一邊。由於L可以在較短的時間內填滿型腔，所以成（chéng）型質量好，但去除澆口後會（huì）在塑件上留下較大的痕跡。

(10)環形（xíng）澆口環形澆口適用於管狀、環狀等回轉（zhuǎn）類塑件，注塑模具澆口是在流道與型腔之間的一個環狀薄片，它可以在塑件的外麵,也可以在塑件的裏麵,還可以在塑件的端麵. 玩具車輪胎的環形澆口，環形澆口將上端封閉，為氣動脫模創造條件。

(11)傘形澆（jiāo）口傘（sǎn）形澆口（kǒu）可以看做（zuò）是環形澆口的特（tè）殊形式，其中a澆口設置在（zài）件端麵上，b澆口設置在塑件內表麵上。

注塑模具澆口尺寸設計，傘形澆口就變為盤形澆口，當傘形澆口不是（shì）全封閉（bì），而是由三股或者四股（gǔ）流道進入型腔（qiāng）時， 注（zhù）塑模具傘形澆口就（jiù）變為爪形澆口。

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