1.對分流道的（de）要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷（lěng）料（liào）帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以（yǐ）減少熔體流經過分（fèn）流道時的壓力損失及溫度（dù）損失。

③注塑（sù）模具分流道的固（gù）化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於補（bǔ）縮。

④保（bǎo）證熔體迅速而均衡地進（jìn）入每個型（xíng）腔或同（tóng）一型腔的每個（gè）角落。

⑤注塑模具分流道的長（zhǎng）度應盡可能短，其（qí）容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀（dāo）具（jù）選擇（zé）。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾（jǐ）何形狀、壁厚、尺寸（cùn）大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要（yào）求。

②塑料（liào）的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道（dào）及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口（kǒu）位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式（shì）：二板模分流道和三板模分（fèn）流道。注塑模具二板（bǎn）模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而（ér）注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道（dào）和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道（dào）在流道推板和定模A板的分（fèn）型麵上，縱（zòng）向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流（liú）道（dào）

注（zhù）塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是（shì）在動、定模（mó）的分型麵上，另一種是在（zài）哈夫滑塊的側向分（fèn）型麵上。如果分型麵是垂（chuí）直於開模方向的（de）平麵，則（zé）在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而（ér）是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜（zá）分型麵（miàn）。這時分流道應該（gāi）盡量避免垂（chuí）直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道（dào）經過的地方都要（yào）做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分（fèn）流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時（shí）流道凝料粘在（zài）澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分（fèn）流道也有兩種情況。

(3)三板模分流（liú）道凝（níng）料推杆 為（wéi）了保證流道（dào）凝料開模（mó）後自動脫（tuō）落，有時要設計（jì）流道（dào）凝料推杆，推杆的形式。

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