1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模（mó）具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注（zhù）塑產（chǎn）品定模型（xíng）腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二（èr）次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型（xíng）芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采（cǎi）用1.2767材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處（chù）理（lǐ），硬度（dù）為10001080HV;齒條采用718日材（cái）料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂（dǐng）出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸（gāng）采用VEGA品牌;其他標準件（jiàn）采用HASCO品牌（pái）的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加工是典型的旋轉動模型芯的雙（shuāng）色注塑模（mó）具結構，配於L型雙（shuāng）色注塑機上進行（háng）生產，雙色模具加工動（dòng）模工作台不配備（bèi）旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實（shí）現兩種（zhǒng）不（bú）同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開，通（tōng）過注塑機頂（dǐng）棍頂出動模（mó）型芯，再通過液壓缸帶動（dòng）動模型芯旋轉到二色產品的雙（shuāng）色注塑位置，然後，模具再（zài）次進（jìn）行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動（dòng）模二次（cì）打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品（pǐn）缸（gāng）將雙色注塑產品及冷流道頂出，完成一個（gè）雙色產向上副射嘴的雙（shuāng）色注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際雙色注塑生產過（guò）程中，產品（pǐn）頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色產品與二色產（chǎn）品同時雙色注塑（sù）成型，雙色注塑出一個一色產品（pǐn）和一個（gè）完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置在先頂出（chū）產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆（nì）時針循（xún）環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙（shuāng）色模具加工（gōng）產品的一色產品（pǐn）澆口為熱流道（dào）轉冷流道牛角澆口，且一（yī）色產品（pǐn）的（de）冷流道在一（yī）色產品雙色模（mó）具加工完後並（bìng）沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑（sù）位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設（shè）計通空，避免碰到流道（dào）損壞模具（jù），如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪（lún）采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要（yào）注意齒（chǐ）端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為（wéi）了提高齒輪與齒條的壽命（mìng），需對（duì）齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨（suí）著動模型芯一起（qǐ）頂（dǐng）出並旋轉，在設計模（mó）胚時要注意設計足夠大的（de）逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹（gàn）涉（shè）。

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