注塑模具廠家注（zhù）塑製品在注塑成型過程（chéng）中當熔料進入到模腔內，在（zài）流體前端的方向，有類似彎曲狀的（de）蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的（de）模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒（méi）有遇到（dào）障（zhàng）礙引起的。通過澆口後，有些熔（róng）料（liào）接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模（mó）過程中（zhōng）不能同（tóng）隨後的熔料（liào）緊密結合在（zài）一起。此缺陷可能部分（fèn）或完（wán）全隱藏在（zài）注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對（duì）影響注塑製品（pǐn）噴射紋的因素作簡要分析（xī）。

當熔體流過澆口時，由於（yú）速度（dù）過快，使得（dé）流動發生（shēng）不穩定甚至（zhì）噴射，這些（xiē）不穩定流動的熔體遇到相（xiàng）對低溫的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻固化，即使（shǐ）後來的材料通（tōng）過保壓也無法填平，於是在（zài）外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅（jǐn）僅（jǐn）是明（míng）顯的表麵缺陷，還伴（bàn）隨結構上（shàng）的不均勻性，製品內部存在（zài）凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量（liàng）。在多數情況（kuàng）下不太可能隻（zhī）通過調節成型參數改（gǎi）進，隻有改進澆（jiāo）口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注（zhù）塑模具廠家，雙色模（mó）具加工廠，立式模具加工廠在噴射（shè）紋的修正方法上（shàng）給（gěi）您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低（dī）注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢（màn）一快；

3.熔料溫度太低：提（tí）高料（liào）筒溫度（對熱（rè）敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小（xiǎo）：增加澆（jiāo）口；

3.澆口位於截麵厚度（dù）的中間：澆口重定位，采用障礙注射。

標題：注塑模具廠家分享產品噴（pēn）射紋的原因及解決方法 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/1688.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小（xiǎo）編聯係，我們（men）將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模具（jù）廠家分（fèn）享產品噴射紋的原因及解決方法，注塑模具，注（zhù）塑模具廠家