注（zhù）塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說（shuō）法就是有空氣困在模具型腔內而使製品（pǐn）產生氣（qì）泡（pào）的現象。它是由（yóu）兩股（gǔ）熔體先（xiān）交（jiāo）匯時氣體（tǐ）無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在（zài）模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔（róng）接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案（àn）

產品結構（gòu）設計時要盡量保（bǎo）證壁（bì）厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做（zuò）排氣槽（cáo）

B、重新設計流道及進膠口的（de）位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體（tǐ）及時排出

注塑加工廠的注塑成型（xíng） 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑（sù）速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1689.html

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