為（wéi）了減（jiǎn）少量產時的時間（jiān）浪（làng）費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓（yā）力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程（chéng）序，並可資利（lì）用於建立日常工作（zuò）方法。 

1、查看料（liào）筒內的塑料料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料（liào）或雜料射入模內，因為劣解膠（jiāo）料及雜料可（kě）能會（huì）將模具卡死。檢查料管的溫度及模具（jù）的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓（yā）力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴（xué）成品尚未凝固時，在（zài）調整控製條件之前應思考一下，因為充模率（lǜ）稍微變（biàn）動，可能（néng）會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可（kě）利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不（bú）可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予（yǔ）增加（jiā）以（yǐ）便壓實（shí）成品。 

6、合理調整減低（dī）總加工周期。 

7、把新調出的（de）條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾（zhōng）以至穩定，然（rán）後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期（qī）、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導（dǎo）出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並（bìng）記錄其重要尺寸(應等樣品（pǐn）冷卻至室溫時再量（liàng）)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否（fǒu）穩定。 

(2)是否（fǒu）某些尺寸有增加或（huò）減少的趨勢而顯示機器（qì）加工條件仍在變化，如不良的（de）溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之（zhī）變動是否（fǒu）在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚（shèn）變動而（ér）加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查注塑模具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模（mó）具製造工藝流程 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑模具加工,注塑模具製造,注塑模（mó）具（jù）生產