在注塑成型過程中，龜裂是塑料製（zhì）品較常見的一種缺陷（xiàn），那（nà）麽是什麽原（yuán）因導致的呢？科（kē）翔塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成（chéng）型中（zhōng）產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應（yīng）力引起的龜（guī）裂 

殘餘應力主要由於以下三種（zhǒng）情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決方法主要可在以下（xià）幾方麵入手： 

(1)由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以，如果（guǒ）龜裂最主要產生在（zài）直澆（jiāo）口附近，則（zé）可考慮改用多點分布點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。 

(2)在保（bǎo）證樹脂不（bú）分解、不劣（liè）化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性（xìng），同時（shí）也可以降低（dī）注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫（wēn）較低時容（róng）易產生應（yīng）力，應適當提（tí）高溫（wēn）度。但（dàn）當注射速度（dù）較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。 

(4)注射和保壓（yā）時間過長也（yě）會（huì）產生（shēng）應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較（jiào）好。 

(5)非結晶（jīng）性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如（rú）聚（jù）乙烯、聚甲醛等容（róng）易產生殘（cán）餘應力，應予以注（zhù）意。 

二、外部應（yīng）力引起（qǐ）的龜（guī）裂 

這裏的（de）外部應力，主要是因設（shè）計不合理而造成應力（lì）集中，特別是在尖角處更需注意。可取（qǔ）R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥（yào）品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都（dōu）會使物（wù）性劣化，產生龜裂。 

在注（zhù）塑成型的（de）同時（shí）嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數（shù）相差懸（xuán）殊產（chǎn）生應力，而且隨著時間的推移，應（yīng）力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此（cǐ）產生的（de）龜裂（liè），作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬（shǔ）件的外徑通用型聚（jù）苯乙烯基本（běn）上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻璃（lí）纖維增強（qiáng）樹脂（zhī）材（cái）料的熱膨脹係數較小，比較（jiào）適合嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理，塑料模（mó）具製品龜裂的三大原因及（jí）解決方法 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1786.html

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