塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度（dù）和精（jīng）度高（gāo）的部分。 

1、澆注（zhù）係統： 

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。 

2、成（chéng）型零件係統（tǒng）： 

成型零件係統是（shì）指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構（gòu）成了模具的（de）型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚（pīn）塊（kuài）組合而（ér）成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調（diào）溫係統是為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是（shì）在（zài）模具中開設的一種槽形出（chū）氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的（de）氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外（wài）排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接（jiē）不良（liáng）、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔（qiāng）內熔料流動的（de）盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有（yǒu）很（hěn）多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑（sù）模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品（pǐn）在（zài）模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作循環。 

標題（tí）：塑膠（jiāo）模具幾大係統介紹，塑膠（jiāo）模具的基本結構 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1788.html

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