在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是（shì）采用單一（yī）的（de）或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動（dòng）化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或（huò）不（bú）能自動脫（tuō）落，此時（shí）就必須再（zài）增加一（yī）次脫模動（dòng）作才能使塑件脫（tuō）落（luò）。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中（zhōng）的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模（mó）具方麵（miàn） 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良（liáng）。 
(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口（kǒu）吻合不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直（zhí）徑。 
3、工藝方麵（miàn） 
(1)機筒溫（wēn）度太高或注射量太多。 
(2)注射壓（yā）力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。 現在（zài）有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑（sù）膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外（wài）觀（guān）高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的（de）問（wèn）題。 
    納米脫（tuō）模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插（chā）件表麵形（xíng）成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩（mó）擦係數，不必（bì）使用傳統的脫模劑即可達到高（gāo）度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生（shēng）產產量低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也（yě）可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最（zuì）大的效率和作用，減少（shǎo）浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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