本文淺析（xī）了塑膠模具的五個環節（jiē），下麵來一起看一下吧（ba）。
    第一，有效（xiào）管理的進行產品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管理：進行有效（xiào）的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理、可以保證文件的全麵性，圖（tú）紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門（mén）積累的設計圖紙、散（sàn）落的、將以前分散（sàn）、隔離的信息整理集中起來利用，預（yù）防由於設計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據（jù）的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易（yì）被及時發（fā）現和及時糾正，造成模具要（yào）修改和（hé）返工，甚至作廢，增加模（mó）具的（de）製造（zào）成本，加長模具製造生產周（zhōu）期，影響（xiǎng）納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段（duàn），保（bǎo）證模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物（wù）的數據的一致性和（hé）完（wán）整性。
    第三，每套塑料（liào）模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通（tōng）過有（yǒu）效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀（dāo）具的報廢;通過準確（què）的模具結構設計、高效的（de）模具零件加工和準（zhǔn）確的零配件檢測，將有效的降低模（mó）具因設變（biàn）、維修而帶來的（de）附加成本，從而獲得每（měi）套模具的實（shí）際成本，有效地控製模（mó）具質量。
    第四，統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車間生（shēng）產情況、人力資源等的（de）信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證（zhèng）塑料（liào）模具質量並如期交貨。
    第五，製定一套完整（zhěng）的、實用塑料模具生產管理係（xì）統：製定一套完整的模具生產管理（lǐ）係統，實現模具（jù）生產管理流程的產品數據管理、工藝數（shù）據管理（lǐ）、計劃管理、進度管理的計算（suàn）機信息化管理係統，包括塑料（liào）模具生產計劃製定（dìng）、模具設計、工藝製定、車間任（rèn）務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及（jí）相關輔助（zhù）信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理（lǐ）

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