本文淺析了塑膠（jiāo）製品模具在加工時如何（hé）減少缺陷，主要從一下五個（gè）方（fāng）麵進行說明。    

 1、合理使用冷（lěng）卻潤滑（huá）液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤（rùn）滑清（qīng）潔，從而（ér）控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形（xíng）。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下（xià），組（zǔ）織產生相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時（shí）效（xiào）處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具（jù）的精密磨（mó）削要注意環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合（hé）金（jīn），碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的（de）硬質合金（jīn）重量的400%～600%，用（yòng）電解（jiě）磨削（xuē）時，砂（shā）輪的（de）磨損量隻有硬（yìng）質合金磨除量的（de）50%～100%。

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