模具設計中的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布置，進（jìn）膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處（chù）理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細，但（dàn）求（qiú）簡（jiǎn）單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高（gāo），內部又要有一（yī）定的韌性，所以如果模仁用H13的，加（jiā）硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對（duì）於（yú）一般大公司裏都要求模仁材料不（bú）能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理後都（dōu）必須比（bǐ）模仁料（liào）正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改 善其（qí）的耐磨性能。一般都不太推（tuī）薦用420類的做斜頂，因（yīn）其是不鏽鋼（gāng），容（róng）易燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接到一個產品,第一個問（wèn）題是找出最大分型麵,大概地確定前後模,然（rán）後在此分型麵的（de）基礎上再分析前模結構（gòu）,後模結構（gòu）:鑲件（jiàn）,行位,斜頂,其（qí）它輔助機構.結構的思路清（qīng）晰後,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不（bú）鑲（xiāng）;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.