模具是壓鑄件的主要工（gōng）具，因此，在設計模具時，應盡量注意（yì）使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用（yòng），安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內（nèi）流動穩定，能均（jun1）勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無（wú）故障。此外，要根據生產（chǎn）批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模具（jù）及模具零件的結構要合理
    從強度的觀點來看，把模（mó）具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不（bú）易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也（yě）複雜（zá），會使模具加工困難（nán），加（jiā）工的精度不高。若把模具零件做（zuò）成組合式，則加工（gōng）大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲（huò）得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔（qiāng）數，要考（kǎo）慮設（shè）備能力、模具加（jiā）工的難易（yì）、生產批量大小、鑄（zhù）件的（de）精度要求等。特別（bié）是多型腔模具，由（yóu）於模具加工難度大（dà），尺寸精度（dù）誤差大，流道配（pèi）置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不（bú）一致。壓鑄（zhù）件（jiàn）要求精度高、幾何形狀複雜（zá）時，最好一模一腔。小（xiǎo）型鑄（zhù）件根（gēn）據情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充（chōng）填壓鑄型（xíng）的通道，還（hái）對（duì）熔體的（de）流動速度和壓力的傳遞以及（jí）排氣條（tiáo）件、壓鑄（zhù）型熱（rè）平（píng）穩等因素有調節作用，所以，設計澆注係統必須分析鑄件的結構（gòu）特點、技術要求、合金種類及其特（tè）性，還（hái）要考慮壓鑄機的類型及（jí）特（tè）點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統（tǒng）設計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道（dào），這對保證產品質量（liàng）很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采用合理的（de）結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外（wài），溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中的（de）金（jīn）屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是（shì）影響鑄件質量的一個重要因（yīn）素（sù）。模溫不當，不但影響壓（yā）鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影（yǐng）響壓鑄（zhù）件的外觀質量。以鋁合（hé）金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出（chū）模具（jù）最佳（jiā）溫度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模（mó）具溫度（dù）在這一範圍內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱（rè），而采（cǎi）用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照（zhào）要求用油作介質，對模具（jù）進行預熱（rè）和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然（rán）會導致生產的產品不合格。必要時，通（tōng）過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產（chǎn）品，甚至要把模具壓鑄零件材料（liào）的（de）熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環（huán）境對產品（pǐn）尺寸精度的（de）影響考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置，會影（yǐng）響到模具加工、排氣、產（chǎn）品脫模等。通常，分型麵會（huì）在產品上留下一條痕跡（jì）線，影響產品的表麵（miàn）質量及尺寸精度。因此，設計（jì）分型麵位置時，除考慮到產品（pǐn）脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型麵位置放（fàng）在產品（pǐn）表麵質量要求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模（mó）具不能變形
    往往由於模具結構不合理或模具材料選用不當，造（zào）成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此（cǐ），在（zài）設計模具時，必須采取適當的措（cuò）施來保證產品的質量。通常（cháng），壓鑄時，模具內壓力（lì）為70-100MPa，為使模（mó）具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增（zēng）加支墊（diàn）。型芯與型腔要安裝可靠（kào），型芯與安（ān）裝孔側（cè）麵粗糙度要合適（shì），粗糙度不能太低，穿通孔型（xíng）芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上（shàng）盲孔的型芯，也應從（cóng）進料口部位、數量及型（xíng）芯加固上（shàng）想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓（yā）鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行（háng）強度、剛度校核，對墊板進行剛度校（xiào）核。除在模具結構上采取（qǔ）某些保證措施之外，還得（dé）選用（yòng）變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之（zhī）間存在間隙，或導柱、導套（tào）在使用（yòng）過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸（cùn）精度高的產品，為了保證產品精度，可在分型麵上設（shè）置動、定模錐麵配合（hé）部分，或者在（zài）型腔周圍適當（dāng）的地（dì）方（fāng）設置2-4個定位杆，起定位及（jí）增強作用（yòng），以防止（zhǐ）動、定（dìng）模錯位，這對大型、大批量生產用模更為重要。推出係（xì）統（tǒng）應設置導（dǎo）柱，以防止推杆等工作不平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂（dǐng）出時不使產品變形。