當（dāng）前，很多模具都采用快（kuài）走絲線割機加（jiā）工，線切割後的工件表麵粗（cū）糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都（dōu）很差。
    線（xiàn）切割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達（dá）10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷卻，致使（shǐ）切割麵表層硬度僅20HRC左右，而內部（bù）淬火層硬度卻（què）高達70HRC以上，其後為（wéi）熱影響區，再後才（cái）是原硬度區（qū）。
    尤為嚴重的（de）是，原材料內部因為淬（cuì）火呈拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應力，兩（liǎng）種應力疊加的結（jié）果很容易達到材料的強度極限而（ér）產生微裂紋，從而大大縮短衝（chōng）模壽命，因此，線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。
    目（mù）前，多數模具加工企業是在線（xiàn）切割（gē）後，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配使用。這樣做雖然可（kě）以去掉硬度低的白層，但沒有改變線切割造（zào）成的應力區的應力狀態，即使增大線（xiàn）切割後的研磨餘量，但因高硬層硬度（dù）高（達70HRC），研磨困難，過（guò）大的（de）研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線切割（gē）產生的高硬度層並不能提高衝模壽（shòu）命，因為其脆性大是產（chǎn）生裂（liè）紋、崩刃的（de）根本原因。
    線切割後磨削加（jiā）工，可去掉（diào）低硬度的白層和高硬層，提高衝模壽（shòu）命。因（yīn）為磨削時產生的熱應力也是拉應力，與線（xiàn）切割產生的熱應力疊加，無疑也（yě）會加劇衝模損壞。若（ruò）在（zài）磨削後，再進行低溫時效處理，則可消除應力影響，顯著提高衝模（mó）韌性，使衝模壽（shòu）命提高。因為幾何（hé）形狀複雜的（de）衝模（mó）大多數（shù）是采（cǎi）用線切（qiē）割加工，所以，磨削形狀複雜的衝模必須采用價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨床，而這兩種設備一般線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速走絲（sī）電火（huǒ）花線切割加工（gōng）中，工作液是（shì）脈（mò）衝放電的介質，對加工的影響（xiǎng）很大。工作液一（yī）般要求有（yǒu）一定的絕（jué）緣性能、較好的（de）洗滌性能、較好的冷卻性能和對環境無汙染，對人體無危害。工作液的（de）配置也（yě）相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般（bān）水（shuǐ）液濃度比均（jun1）在1:10到1:20範圍（wéi）內。切割速度要求（qiú）高或大厚度工件切（qiē）割時，濃度適當低些，這樣加工比較穩定，且不易斷絲（sī）。但工作液濃（nóng）度也不能太（tài）低，否則，將使（shǐ）工作液絕緣性能降低，電阻（zǔ）率減小（xiǎo），冷卻能力增強，從而降低了（le）對工件的潤滑作用（yòng），不利於排屑，也容（róng）易斷絲（sī）。
    為保證工作液通道無阻塞，工作（zuò）液流量的大小也應適當控製，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液力作用下產生下垂，切割部位脫落，電極絲（sī）極易被夾斷（duàn），此時（shí），應使（shǐ）工作液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防（fáng）止斷絲現象的產生。切割（gē）鋁、銅等軟性材料時，特別是在切割材料比較厚的情況下，為（wéi）了提高加工效率和（hé）表麵光潔度，減少（shǎo）斷絲現象（xiàng），可采（cǎi）用一（yī）些專用（yòng）冷卻液，也有（yǒu）利於環境保護。
    高速走絲電火花線切割加工中，為了高效地加工出符（fú）合要求的工件，對操作人員也有一定的要求。操作人員要正確地（dì）理解圖樣的各項（xiàng）技術（shù）要求。工作液要及時更換，保持一（yī）定的清潔度，保證上、下（xià）噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾（jiá）正確。合理選（xuǎn）用脈衝電源參數，加工不穩定（dìng）時要（yào）及時調整變頻進給速度等。切換功能（néng）鍵時，切勿在加工過程中進行，以免開關接觸不良（liáng）造成短（duǎn）路或引起電極絲（sī）燒傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部位會在重力的作用下墜落（luò），電極絲極易被夾斷，可采（cǎi）用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。