塑料（liào）的加工溫度就（jiù）是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫（wēn）度之間).在對塑料進行熱成型時（shí）應根據製件的大（dà）小（xiǎo）、複（fù）雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色（sè）劑（jì）對溫度的耐受性、機台性能（néng）等（děng）因素選擇適當的加工溫度.
    為何在注塑生產中溫度（dù）計所（suǒ）反（fǎn）映溫度常可改變,而（ér）且同一（yī）製品(同一模具)放到（dào）不同機台生（shēng）產時所設定的（de）溫度可能不相同？
    實（shí）際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻（zhī）是由於采用的測（cè）溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差（chà）別才造成上述差異.溫度指示控製儀上（shàng）顯（xiǎn）示（shì）的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度.
注塑成型前需了解的塑料性能
    每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的（de）相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題（tí）.
    塑料的種類、牌號(了解（jiě）塑料的（de）成份、性能時考慮的因素);
    塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);
    塑料的吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時（shí）考慮的因素);
    塑料的玻璃化溫度、熔（róng）點、分解溫度(設定料（liào）筒溫度時考慮的因素);
    塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因（yīn）素（sù）);
    塑料的結晶性(設定模（mó）溫（wēn）/料溫時考慮的因素);
    塑料容許（xǔ）的注射（shè）壓力範圍(設定注射（shè）壓力時考慮的因素);
    塑料在（zài）料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮（lǜ）的因（yīn）素);
    塑料的成型收縮（suō）率(設定模溫/料溫（wēn）/壓力時考慮的因素);
    塑料成型時的模具溫度範（fàn）圍（wéi）(設定模溫時考慮（lǜ）的因素（sù）);
    其它性能(如:耐化學性、熱（rè）變形溫度等)在（zài）塑件後加（jiā）工時考慮的因素.