橡膠（jiāo）擠出（chū）成型原理：
    膠料在擠（jǐ）出機中進行加熱和塑化，並（bìng）在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通（tōng）過螺杆的旋轉不斷（duàn）地向前（qián）輸送，然後在一定的（de）壓力作用（yòng）下通過擠出模具（亦稱口模）擠（jǐ）出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型（xíng）的特（tè）點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成（chéng）品（pǐn）膠（jiāo）料質量更致（zhì）密、均勻；
　　2、應用（yòng）麵廣，通過變換口（kǒu）型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使（shǐ）用的（de）預（yù）成型半成（chéng）品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高（gāo），有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限（xiàn）製，可以滿足由（yóu）於設備的限製而不能采用模壓製造的（de）超長製品。
橡膠密封條（tiáo）擠出（chū）
    談到密（mì）封條，我們會想到（dào）密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗（chuāng）、發動機箱和後備箱等汽車部位（wèi）的應用和其防水、密封、隔音、防（fáng）塵、防凍、減震等作用（yòng），不但深究於密封條從模具設計、結構製造（zào）、加工（gōng）、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封（fēng）條的摸具（jù）設計（jì），由於密（mì）封條應用裝備在汽車的不（bú）同部位，具有不同的用途和功能，所以（yǐ）模具的結構較為複雜（zá）。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡（xiàng）膠擠出模具（jù）知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠（jiāo）料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步（bù）的混煉和塑化，保（bǎo）證擠出的半成品（pǐn）膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣（guǎng），通過變換口型模，可（kě）以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出（chū）成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用（yòng）模壓製造的超長製品。
橡膠密封條（tiáo）擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以（yǐ）分成（chéng）兩（liǎng）種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出（chū）模具，這兩種擠出模（mó）具既有共性，也（yě）有個性（xìng）。單擠出模一般由一塊麵板組成（chéng），結構簡（jiǎn）單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板（bǎn）、纖維導向器組成，較為複雜。