塑膠模具注塑（sù）製品變形、彎（wān）曲、扭曲現（xiàn）象的發（fā）生主（zhǔ）要是由於（yú）塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率（lǜ）比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注（zhù）塑製品翹曲和（hé）扭曲的原（yuán）因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在（zài）未完（wán）全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉（miǎn）強脫模會產生變形。解決辦法是是在模（mó）腔內充分冷卻，等完全硬化後方（fāng）可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引（yǐn）起
    成型應變造成的變（biàn）形主要是由成型收縮在方向上（shàng）的差異、壁厚的變化（huà）所產生的（de）。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善（shàn）澆注係統的流動條件等均（jun1）可減小收縮率在（zài）方向（xiàng）上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成（chéng）變形。對不易（yì）變形的塑（sù）料製件，這（zhè）時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其（qí）易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫（tuō）模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯（jiǎo）正的工（gōng）具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位（wèi）置。或（huò）把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附（fù）近的（de）熱水中，簡單地用手（shǒu）矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆（lì）害。