一、繪製模（mó）具圖
    在畫模具總裝圖（tú）之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工（gōng）藝資料的要（yào）求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛刺之外（wài），再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全（quán）相同。
    在工序圖下（xià）麵最好標出製件編號、名稱、材料（liào）、材料（liào）收縮率、繪圖比例等。通常（cháng）就（jiù）把工序（xù）圖畫在模具總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖（tú）
    繪製總（zǒng）裝圖（tú）盡量采用1：1的（de）比例，先由型腔（qiāng）開始繪製（zhì），主視圖與其它視圖同時（shí）畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構（gòu）
2）澆注（zhù）係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵（miàn）及分（fèn）模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導（dǎo）向件的位置。
5）標注型腔高（gāo）度尺寸（不強求，根據需（xū）要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號（hào）編出，並且填寫明細表。
8） 標注（zhù）技術要（yào）求和使用說明。
（2）模具總裝圖（tú）的（de）技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能（néng）要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結（jié）構（gòu）的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型（xíng）麵的（de）貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具（jù）上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸（cùn）的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等（děng）要求。
5）有關試模（mó）及檢驗方麵（miàn）的要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內（nèi）後外，先複雜（zá）後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要（yào）求（qiú）：一定要按（àn）比例畫，允許放大或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布（bù）置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要（yào）求統（tǒng）一（yī）、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸（cùn）和出模斜度，再標注（zhù）配合尺寸，然後標注（zhù）全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺（chǐ）寸。
3）表麵（miàn）粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零（líng）件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加（jiā）工精（jīng）度、技術說明等都要正確填（tián）寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及（jí）其零件（jiàn）與塑件圖紙（zhǐ）的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸（cùn）精度、表麵質（zhì）量等方（fāng）麵的（de）要求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑（sù）料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接（jiē）觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不（bú）會發生溢料，開模後是否能（néng）保證塑料製件留在有頂出裝置的模（mó）具一邊（biān）。
2）脫模方式是否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大小、位置、數量是否合（hé）適，推（tuī）板會不會被型芯卡住，會不（bú）會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻（què）介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4）處（chù）理塑（sù）料製件製（zhì）側凹的方法（fǎ），脫（tuō）側凹的機（jī）構是否恰當，例如斜導柱（zhù）抽（chōu）芯機構中的滑（huá）塊與推（tuī）杆是否相互幹擾（rǎo）。
5）澆注、排氣係統的位置，大（dà）小是否恰當（dāng）。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模（mó）具零件（jiàn）安（ān）置（zhì）部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作（zuò）數量、零件內製還是外購的，是（shì）標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度（dù）尺寸處的修（xiū）正加工及餘量（liàng），模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精（jīng）加工（gōng）程度是否標記、敘述清（qīng）楚（chǔ）。
3）零（líng）件主要零（líng）件、成型零件工作尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應（yīng）正確（què）無誤，不要（yào）使（shǐ）生產者換算。
4）檢查全部零件圖及（jí）總裝圖（tú）的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸（cùn）。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是（shì）否有（yǒu）利於加工
（7）複算輔助工具（jù）的主要工作（zuò）尺寸
1）專業校對（duì）原則上按設計者自我校對項目進（jìn）行（háng）；但是要側重於結構原理、工（gōng）藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字（zì）。
3）把描好的底（dǐ）圖交設計者校對簽字（zì），習慣做法是由工（gōng）具製造單位有關技術人（rén）員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片（piàn）
1）由工具製造單位技術人（rén）員編寫製造工藝卡（kǎ）片，並且為加工製造做好準備。
2）在模（mó）具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗（yàn）的（de）重點放在尺寸精度上。模具組裝完成（chéng）後，由檢驗員（yuán）根據（jù）模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良（liáng）好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖（suī）然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模（mó）具（jù）設計，但（dàn）是人們的認識往往是不完善的，因此必須在（zài）模具加工完成以後，進行試模試驗，看（kàn）成型的製件（jiàn）質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修（xiū）模。
    塑件出現不良現象的種類居多（duō），原因也很複雜，有模具方麵（miàn）的原因，也（yě）有工藝條（tiáo）件方（fāng）麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當（dāng）根（gēn）據塑件出現的不良現象的（de）實（shí）際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後（hòu）提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的（de）做法是先變更（gèng）成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考（kǎo）慮修理模具（jù）。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握（wò）不可輕舉（jǔ）妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的（de）改造（zào）和恢複原狀。零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量（liàng）。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃（huáng）油或其他防鏽油或（huò）防鏽劑，關到保管（guǎn）場所保管。
    把設計模具開（kāi）始到模具加工成（chéng）功，檢驗合格為止，在此期間（jiān）所產生的技術資料（liào），例如任務書、製件圖、技（jì）術說明書、模具總裝圖、模具零（líng）件（jiàn）圖、底圖、模具設計說明（míng）書、檢驗記（jì）錄表、試模修模（mó）記錄等，按規（guī）定加（jiā）以係統（tǒng）整理（lǐ）、裝訂、編號進行歸（guī）檔。這樣（yàng）做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。