1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應（yīng）留意模具原（yuán）有的狀（zhuàng）況,以便後續裝（zhuāng）模時（shí）方便複原,有（yǒu）加（jiā）墊或者移位的要在零（líng）件上刻好墊片的（de）厚度並（bìng）做好記（jì）錄。更換凸模要試（shì）插脫料塊凹模（mó）是否（fǒu）順暢,並試插與（yǔ）凹模間隙是否（fǒu）均勻,更換凹模也要試插與（yǔ）衝（chōng）頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得（dé）關注。

　　針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要（yào）的長度應檢查凸模有效長度是否足（zú）夠。更換已（yǐ）斷凸模要查（chá）明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃（rèn）口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或（huò）固定板之間是否間隙（xì）足夠（gòu）,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平（píng）鐵塊置如凹模麵上用銅（tóng）棒將其輕（qīng）敲到位,切不可斜（xié）置強（qiáng）力敲入,凹模底部要倒角。裝好後（hòu）要（yào）檢（jiǎn）查（chá）凹模麵是否（fǒu）與模麵相平。

　　凸模凹模以（yǐ）及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要（yào）檢查,各部位是否（fǒu）裝錯或裝反,檢查凹模和凹模（mó）墊塊是否裝反,落料孔（kǒng）是否堵塞,新換零（líng）件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需（xū）要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做（zuò）脫料板（bǎn）螺絲的鎖緊確認（rèn）,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺（luó）絲再鎖緊另一個（gè）螺（luó）絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信（xìn），內容不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平（píng）衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆（chāi）卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是（shì）否（fǒu）應卡料影起的模（mó）具損傷（shāng）,查明原因再做相（xiàng）應處理,切（qiē）不可盲目處置。

　　組裝脫料板時（shí）先將凸模和脫料板清理（lǐ）幹淨（jìng）,在導柱和凸模導入處加潤（rùn）滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱（zhù）和（hé）導套導向是否正常,各部（bù）位是否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原（yuán）因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位（wèi）是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影（yǐng）響材料的壓製精度,造成（chéng）產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和（hé）脫料板進行（háng）維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查（chá）,他不等高時會導致（zhì）脫（tuō）料板傾（qīng）斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破（pò）壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕（hén）跡（jì）,模具導向的給油狀態是否正常,應（yīng）作檢查。導向件的磨損及精度的破壞,使模（mó）具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須作（zuò）適當保養以及定期的更換。

　　檢查導料件的精度,若（ruò）導正釘磨損,已失去應有的料帶導（dǎo）正精度及功能,必（bì）須進行（háng）更換（huàn）。檢查脫料彈簧（huáng）和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或（huò）生產不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯定（dìng）位孔因對模芯頻繁多（duō）次的組合而產生磨損,造成組裝（zhuāng）後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造（zào）成衝切後斷（duàn）麵形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切（qiē）後斷麵狀況檢查,作（zuò）適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時（shí）,斷麵較多（duō）且（qiě）毛邊較大,以（yǐ）移位的方式來獲得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可在凹模邊（biān）作記號等,以便後續維護作（zuò）業。金屬加工微（wēi）信，內容不錯，值得關注。

　　日常生產應注意收集保（bǎo）存原始的模具較佳狀況時的料帶,如後續（xù）生產不順暢或模具產（chǎn）生變異時（shí）,可作為模具檢修的參考。另外,輔助（zhù）係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。