一、翻邊整形製（zhì）件變形

　　在翻邊（biān）和整（zhěng）形過程中往往會出現製（zhì）件的變形現象，在非表麵件中（zhōng）一般（bān）不會對製件的質量產生多大影響，但在表麵件中，隻要有一（yī）點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷，影響整車的質量。

　　原因：

　　1.由於製件在（zài）成形和翻邊的（de）過程中，板料發生變形、流動，如果壓料不緊就會產生變形；

　　2.在（zài）壓料（liào）力夠大的情況下（xià），如果壓料麵壓（yā）料不均勻，局部有空隙的話，也會出現以上情況。

　　解決辦法：

　　1.加大壓料力，如果是彈（dàn）簧壓（yā）料可采用加彈簧的（de）辦法，對上氣墊（diàn）壓料通常采用加大氣墊力的辦法；

　　2.如果加大壓力後，在局部還（hái）存在變形的話，可用紅丹找出具體問題（tí）點，檢查是不（bú）是壓料麵局部出現凹（āo）陷等（děng）情況（kuàng），此時可采用焊補壓料板（bǎn）的辦法；

　　3.壓料板焊後與模具的下型麵進行研配。

二（èr）、刀口崩刃

　　模具在使用中由於各（gè）種原因引（yǐn）起的崩刃，都會對製件的質量產生一（yī）定的影響。它是模具修（xiū）理中最常（cháng）見的（de）修理內容之一，對（duì）刀（dāo）口的崩刃（rèn）修（xiū）理步驟如下：

　　1.根據崩刃的情況，如果崩刃很小時（shí），通常（cháng）要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；

　　2.用相應的焊條進行焊（hàn）接，目前我（wǒ）們采用的是D332焊（hàn）條來對刃口進行堆（duī）焊。堆焊之前一（yī）定要（yào）選好修理的基準麵，包括間隙麵和非間隙麵（miàn）；

　　3.將刃口的非間（jiān）隙麵修（xiū）平（參考事先留下的基準）；

　　4.對（duì）照過（guò）渡件進（jìn）行劃線，如果沒有（yǒu）過渡件可以用（yòng）事先留下的基準進行粗磨間隙麵；

　　5.上機台（tái）對間隙麵進行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；

　　6.刀口（kǒu）間隙（xì）要合理，對於鋼板衝壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以（yǐ）用板料試衝（chōng）的辦法來檢驗間隙的大小，隻要剪（jiǎn）切後製件的毛刺達到（dào）要求即可，一（yī）般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大於板料厚度的1/10；

　　7.檢測刀（dāo）口的間（jiān）隙麵是否與剪切的方向統一；

　　8.間隙配好後，用油石將刀口的間隙麵推光滑，以減小生產中（zhōng）板料與刀口的磨（mó）擦及廢料下落的阻力。

三、拉毛

　　刀（dāo）口崩刃拉毛主要發生在拉延、成型（xíng）和翻邊等工序。

　　解決方法：

　　1.首先（xiān）對照製（zhì）件找出模具的相應（yīng）拉毛的位置；

　　2.用油石將模具相應的位（wèi）置推（tuī）順，注意圓角的大小統一；

　　3.用細（xì）砂紙將模具推順（shùn）部（bù）位進行拋光，砂紙在400號以上。

四、修邊和衝（chōng）孔帶料

　　修邊和衝孔帶料產（chǎn）生的主要原因為：修邊或（huò）衝孔時模（mó）具的壓料或卸料裝置出（chū）現（xiàn）異常。

　　解決方法：

　　1.根據製件（jiàn）帶的部位找出模具（jù）的（de）相應部位（wèi）；

　　2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；

　　3.對壓料板相應部位（wèi）進行補焊；

　　4.結合製件將焊（hàn）補部位進行修順，具體的型麵（miàn）與工序件配製；

　　5.試衝；

　　6.如果檢查並非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現（xiàn）象。

五、廢料切不斷

　　針對廢料切不斷現（xiàn）象，首先分析其為什（shí）麽切（qiē）不斷，其主要原因是因為操作人員在生產過程中（zhōng）沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最後在上修邊刀塊的壓力下（xià）造成廢料刀的崩刃。

　 　其修（xiū）理的方（fāng）法與修邊崩刃的（de）辦法相似，在此就不作詳細的介紹，隻是在（zài）修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度（dù）。如果修得太高，會造成刀塊與（yǔ）上（shàng）修邊（biān）刀塊幹涉，從 而造成廢料（liào）刀塊的再次損壞；如果修得（dé）過低（dī），會形成廢料切（qiē）不斷現象，故在修理廢（fèi）料（liào）刀時不光要考慮到刀（dāo）塊的間隙麵，同時刀塊的高度（dù）也很重（chóng）要。其修理的難度比單（dān） 純的刀口崩刃難（nán）度要大。但是隻（zhī）要在修理前選定好基準麵，修理（lǐ）起（qǐ）來還是可以得心應手的（de）。

六、毛刺

　　製件在（zài）修邊、衝（chōng）孔和落料時易出現毛刺過大的現象，產生毛刺（cì）的原因主要為模具刃（rèn）口間隙大和刃口間隙小兩類（lèi）：

　　間隙大時：斷麵光亮（liàng）帶（dài）很小或基本上（shàng）看不見，毛刺的特點為厚而大，不易（yì）除去；

　　間隙小時：斷麵出現兩光亮帶，由於間隙小，其（qí）毛刺的特點為高而薄。

　　間隙大時的修理方法：

　　1.修邊和衝孔（kǒng）工序采用（yòng）凸（tū）模不動而修整凹模的辦法，而（ér）落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不（bú）變，通過修整凸模的辦法。以上的區別是為了保證產品尺寸不在修理（lǐ）前後受影（yǐng）響；

　　2.對著製件找出模具刃口間隙大的部位；

　　3.用相應的焊條（D332）對此（cǐ）部位進行補（bǔ）焊，以保證（zhèng）模具刃口的硬度；

　　4.修配刀（dāo）口間隙（其（qí）方法與刀口崩刃的方法相同（tóng））。

　　間（jiān）隙小（xiǎo）時的修理方法：

　　1.具體的（de）情（qíng）況依據模具間隙的大小進行調整，以保證間隙的合理。對於修邊衝孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對於落料（liào）模而言（yán）就（jiù）應采用放大凸模（mó）的辦法，從而保證零（líng）件的尺寸在修理（lǐ）前後不變；

　　2.修理完成後，要測量其間隙麵（miàn）的垂直，並用板件試刀口間隙是否達到（dào）合理的要求。

　　對於（yú）衝孔模，其產生毛刺後，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應的標準件進行更換，如果（guǒ）沒有標（biāo）準件，可以采用補（bǔ）焊或測繪（huì）進行製造。另外，特別指出一點，對於合金鋼材料等焊接性能較差的材（cái）料，要（yào）進行特殊處理（lǐ）後再進行焊接，如：預熱等，否則會引起模具（jù）的開裂（liè）。

七、衝孔廢料堵塞

　　衝孔廢料堵塞是在衝孔模中（zhōng）較常見（jiàn）的一類故障，產生的原因大概有：廢料道不（bú）光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清（qīng）理等。

　　原（yuán）因：

　　1.模具不光滑，其麵（miàn）上出現了加工紋等；

　　2.模具出現倒錐度，造成廢料道（dào）上大下小從而廢料（liào）堵塞。

　　修理辦法：

　　隻要保證（zhèng）A麵和B麵都處於光滑和等直徑狀態（tài）就可以保證廢（fèi）料不會被堵塞。