塑料注塑加工件的冷卻時間。在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產（chǎn）周期的80%。冷卻不良常（cháng）常導致製品翹曲變形（xíng）或產生表麵缺陷，影響（xiǎng）製品的尺寸穩定性。合理地安排（pái）注射（shè）、保（bǎo）壓和冷卻時間，可（kě）提高產品質量和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模（mó）具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出（chū）製件的時間標準，常（cháng）以製件已充（chōng）分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時（shí）不致變形開裂（liè）。
    即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨（suí）壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的（de）脫模溫度及注塑模具（jù）溫度而異。要在所有的場（chǎng）合下能百分之百正確地計算出冷（lěng）卻時（shí）間的公（gōng）式目（mù）前尚未（wèi）發表（biǎo），而（ér）隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因（yīn）冷卻時間定義不同而異。
    目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間（jiān）參考依據：
1、塑（sù）料注塑加工件（jiàn）壁最厚部位中心（xīn）層的溫度，冷（lěng）卻到該（gāi）塑（sù）料的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規（guī）定製品的出模溫度所要的（de）時間；
3、結晶性塑料（liào）成型（xíng）件壁的最厚部分中心層（céng）溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規（guī）定的結晶化百分比所需的（de）時間。