模具加工（gōng）是企（qǐ）業（yè）機械模具的一種最有效的方法，它與（yǔ）傳統的加工工藝相（xiàng）對比，采用了（le）減少工件的（de）裝卡次數（shù）和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度（dù），提高生產的質量（liàng）和降低生產（chǎn）成本，具有很強的氧（yǎng）化性，同時也有以下幾點要求（qiú）：

　　1、模具加工需要有（yǒu）一定的較低的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度（dù）比較低，表麵的加工粗（cū）糙程度較低。
　　3、對（duì）模具加工砂輪的質（zhì）量要求和冷卻（què）環境不穩定，不容（róng）易發生傷害和（hé）出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有（yǒu）很大的不同，嚴格（gé）來（lái）說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不（bú）僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何（hé）精確度也有很高（gāo）的標準。表麵拋（pāo）光（guāng）一般隻要求獲得光亮的表麵即可（kě），下麵來了解塑料模具（jù）加工機械拋光技巧（qiǎo）。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨（mó）機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多（duō）模具（jù）製造商為了節（jiē）約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精（jīng）拋
　　半精拋（pāo）主要（yào）使（shǐ）用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（gāng）（52HRC以上），而不適用於預（yù）硬鋼（gāng），因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研（yán）磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常（cháng）的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石（shí）研磨膏進行（háng）拋光，順（shùn）序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在（zài）1μm以上（shàng）（包括1μm）的拋光工藝在模具加工（gōng）車（chē）間中一個清潔的拋光（guāng）室內即可進行。若進行（háng）更加精密的拋光則必需一個絕對（duì）潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可（kě）能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高（gāo）質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋（pāo）光工（gōng）具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前（qián）期加工後的表麵（miàn）狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。