塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在高溫高壓下射人模（mó）具型腔，並加壓成形，當（dāng）溫度下降，熔體冷卻凝固成塑（sù）件，塑件尺寸要小（xiǎo）於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要原（yuán）因有以下幾（jǐ）種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多（duō）數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型（xíng）時，需要將塑料原料熔融，這（zhè）時的熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹（zhàng），而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。
二、澆口截（jié）麵尺寸（cùn） 
    不同的模具（jù），其澆口截麵尺寸不同，大尺（chǐ）寸澆口有助於提（tí）高型腔（qiāng）壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔（róng）體流入型腔，因而塑件的密度（dù）也較大，從而使收縮率降低，反（fǎn）之則會提（tí）高收縮率（lǜ）。 
三、殘餘（yú）應力的變（biàn）化 
    塑膠製（zhì）品廠指出，塑件（jiàn）在（zài）成型時（shí），由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及（jí）模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力（lì）存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程（chéng）中，其化（huà）學（xué）結（jié）構會發生變（biàn）化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由線形（xíng）結構變為體形結構，而體形結構的 體積（jī）質量（liàng）比線形結構的體積質量大，其總（zǒng）體積縮小，故產生（shēng）收縮現象。
五、塑料（liào）品種
    每種塑料的收縮性均不同，並（bìng）隨（suí）工藝因（yīn）素的不（bú）同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶（jīng）型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶（jīng）型（xíng）塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚（jù）作（zuò）用。
六、塑件（jiàn）壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄（báo）壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同（tóng）的厚塑件在型（xíng）腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一（yī）個塑件上壁（bì）厚有厚有薄，在（zài）脫模（mó）後則會有程度不同的收縮，在（zài）這種壁（bì）厚突然變化處，收縮率（lǜ）也會突然變化（huà），這種變化（huà）會造成該處產生較大的內應力（lì）。