塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最（zuì）低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。塑膠製品（pǐn）廠家指出，對於高精度（dù）模具為了消除磨（mó）削（xuē）的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保（bǎo）持冷卻（què）潤滑清潔（jié），從（cóng）而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削（xuē）時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒（shāo）傷。
    3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。 
    4、塑膠製（zhì）品廠家指出，對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的精密模具（jù）的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這（zhè）一因素的影（yǐng）響。