注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光（guāng）加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難（nán）度會大（dà）一點，雖然它的需（xū）求量沒有塑膠模（mó）具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工（gōng）。今（jīn）天（tiān）我們（men）來講一下注（zhù）塑模（mó）具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人（rén）技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用（yòng）壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注（zhù）塑模具（jù）零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效（xiào）率（lǜ）和降低成本（běn）是很必（bì）要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模（mó）板（bǎn）的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定位元（yuán）件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是影響製品變形和（hé）尺寸精度的重（chóng）要因素，因此應該選擇最佳的頂出（chū）點，以（yǐ）使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精（jīng）度、互換性均大為提高。

　　注塑（sù）模（mó）具特點3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。

　　模具專家羅百輝認（rèn）為，對於注塑件而言，大多是與其它零（líng）部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完（wán）成，急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸（cùn）精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模（mó）具製造完成後，還需要反複地試模與（yǔ）修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。

　　注（zhù）塑模具特（tè）點4、 異地（dì）設計、異地製造。

　　模具（jù）製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的（de）要（yào）求（qiú），設計製造模（mó）具而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就（jiù）造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生產異地進行（háng）的情況。

　　注塑模具特點（diǎn）5、專業分（fèn）工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般（bān）屬於單件的生（shēng）產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極（jí）不均（jun1）衡。