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注塑模具冷卻(què)能力對塑料產品注塑節拍有著至(zhì)關重要的作用,隨著生產節(jiē)拍的加快,就必須提(tí)高模具的冷卻效率,降低零件頂出溫度。正常(cháng)注(zhù)塑模具影響冷(lěng)卻效率的3個(gè)工藝參數是(shì):水路溫度,水路(lù)壓(yā)力(lì),水路直徑尺寸,由於前兩個因素可以作(zuò)為工(gōng)藝條件來(lái)進(jìn)行(háng)設定,容易調整,但(dàn)是水路直徑(jìng)必須在開模確定,必(bì)須通過實(shí)驗設計選取合理的值。
均勻分散性使試(shì)驗點均衡地分布在試驗範圍內,其原則是通過回(huí)歸(guī)方程來分析及預測,並在預測後(hòu)用(yòng)實驗來驗證,從而找到真正的最優條件。基於以上優點所以選用均勻設計來(lái)進行冷卻效果的實驗設計。
選取一套PP門板本體模具,針對3因素4水平進行設計均勻試驗,通過MoldFlow分析計算各方案零件75度頂(dǐng)出時的冷卻時間。
使用DPS軟件進行3因素4水平的均勻設計實驗方案,選取(qǔ)實驗數量為(wéi)8個,方案(àn)如表1所示。
PP材料選用(yòng)Basell787,通過MoldFlow計算,其結果如表2;使用軟件中的均勻設計回歸分析可以針對上述實驗得到因(yīn)素顯著水平(píng)如(rú)表3。
由於p<0.001,則結果是很高的(de)顯著。表明在這個模具(jù)中冷卻效率和(hé)水溫及管徑有關,而和水壓關係不大。其回歸公式(1)方程所示。
其中v、ρ、η分別為流體的流速、密度與黏性係數,D為管徑。臨界雷諾數與流場的參考尺寸有密切關係。一般管道流雷(léi)諾數Re<2100為(wéi)層(céng)流狀態,re>4000為湍(tuān)流狀態,Re=2100~4000為過渡狀態。水流達到紊流狀態(tài)後就會有很好的冷卻效果。以N1因子為(wéi)例模(mó)流分析結果,可以看到雷諾(nuò)數(shù)為:9530,已經遠(yuǎn)超4000的標準點。
為(wéi)了驗證在10s冷卻時間下,當水流達到紊流狀態後再提高水壓對,對製品冷卻(què)幫助不大,模具(jù)試(shì)製時(shí)特地將一台冷水(shuǐ)機增加變(biàn)頻泵;冷水機(jī)的初始壓力為2bar變頻可調範圍為2bar。為了精確測量零件表麵溫度,在(zài)製品頂後,立刻使用紅外相機(jī)測量溫度,5個(gè)區域的溫度(見(jiàn)圖2)。在17℃,22℃,27℃三個水溫下,選取2bar,3bar,4bar3種水壓在相同注塑工藝下(xià),進行零(líng)件注塑(sù);溫度測量數據(圖(tú)3)。
從數據中可以看到不同水溫下零件頂出溫度有區別,但是水壓的影響很小;故證明當水壓大(dà)於2bar後,水流已經進入紊流狀(zhuàng)態,在(zài)水路(lù)管徑(jìng)確定,不同溫度(dù)下,即使提高水壓,也不會(huì)顯著提高模具的(de)冷(lěng)卻效(xiào)率。
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