注塑（sù）件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形（xíng）成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融（róng）溫（wēn）度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料（liào）的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古（gǔ）過高（gāo）,過厚（hòu）,明顯厚薄（báo）不一).

(7)冷（lěng）卻效果不（bú）好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射（shè）料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得（dé）正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確（què）的墊料;增加（jiā）螺杆向（xiàng）前時間;增（zēng）加注塑壓力（lì）;增加注塑速度。

(5)檢查（chá）止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力（lì）流失。

(6)降低模具（jù）表麵溫度。

(7)矯（jiǎo）正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用（yòng）塑料的特性及產（chǎn）品結構適當控製模溫。

(9)在允許的（de）情況下改善產品結構。

(10)設（shè）法讓產品有足（zú）夠的冷卻。