注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以（yǐ）下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料（liào）材料（liào）性能的複雜性（xìng）決定了注射成型過程的複雜性。而（ér）塑料材料的性能又因品種不同、牌（pái）號不同、生產廠家不（bú）同、甚至（zhì）批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果（guǒ）。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型（xíng）腔，因熱傳導而散失熱量。與此同（tóng）時，由於剪切作用而產生熱（rè）量，這部（bù）分（fèn）熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑（sù）條件。熔體的粘性隨溫（wēn）度升高而（ér）變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注（zhù）射溫（wēn）度也（yě）受到熱降（jiàng）解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而（ér）散失熱（rè）量的速度（dù）越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時（shí），這種現象尤其明顯。

4).注射（shè）時間

注射時間對注塑過程的影響表現在（zài）三個方麵：

(1)縮短（duǎn）注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪（jiǎn）應變率提高，由於塑料熔體（tǐ）的剪切變稀（xī）特性，熔體的粘（zhān）度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率提（tí）高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高（gāo）,粘（zhān）度越低，為了充滿型腔（qiāng）所（suǒ）需要（yào）的注射壓力（lì）也（yě）要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的（de）注（zhù）射壓力的曲線呈現“U”形。也就是（shì）說，存在一個（gè）注射時間，此時所需的注射壓力最小。