模具工業是製造業中（zhōng）的一項基礎（chǔ）產業，是技術成（chéng）果轉（zhuǎn）化（huà）的基礎，同時本身又是高（gāo）新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁（cí）力工業”。美國工業界認為“模具（jù）工業是美國工業的（de）基石”;德國則認為它是所有工業中（zhōng）的“關鍵（jiàn）工業”;日本模具（jù）協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其（qí）開模方向（xiàng）和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊（kuài）機構和消（xiāo）除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定（dìng）後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡（jìn）可能設計成與（yǔ）開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避（bì）免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉（lā）花)。光滑表麵的脫模斜度（dù）應≥0.5度，細（xì）皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度，粗皮紋表麵大於（yú）1.5度。

2、適（shì）當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂（dǐng）白、頂變形、頂破。

3、深（shēn）腔結構產品設計（jì）時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不（bú）偏位，得到均勻的產（chǎn）品（pǐn）壁厚，並保證產品開口部位（wèi）的材料強度。

三（sān）、產品（pǐn）壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變（biàn）產品結構。

2、壁厚不均會引起（qǐ）表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合（hé）理應用，可增加（jiā）產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起（qǐ）表麵縮水。

3、加強筋的單（dān）麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導（dǎo）致（zhì）型腔開裂（liè）。

3、設置合理的圓角，還可（kě）以改（gǎi）善模具的加工（gōng）工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的（de）電加（jiā）工。

4、不同的圓角可能會引起分型線（xiàn）的移動（dòng），應結合（hé）實際情況選擇不同的圓（yuán）角或清角。

六（liù）、孔

1、孔的形狀應盡量（liàng）簡單，一般取圓形。

2、孔的（de）軸向和開模方向一致（zhì），可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大（dà）實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一（yī）般不超過4。防孔針衝彎（wān）

5、孔與（yǔ）產品邊緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

七、注（zhù）塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設（shè）計（jì）抽芯滑塊機構。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構，但易引起產品拚（pīn）縫（féng）線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品（pǐn）時，如無特殊要求，盡量避（bì）免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料（liào）的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈（liàn）的薄膜尺（chǐ）寸應小於0.5mm，且保持均（jun1）勻，

3、注塑一體鉸鏈時（shí），澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌（qiàn）件可增加局部（bù）強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各（gè）種（zhǒng）特殊需求。同時會增加（jiā）產品成（chéng）本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬（shǔ）或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出（chū）結構。如：滾花、孔（kǒng）、折（shé）彎、壓扁（biǎn）、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標（biāo）識一般設置在產品內表麵較（jiào）平坦處（chù），並采用凸起（qǐ）形式，選擇法向與開模方向尺可能（néng）一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯（xiǎn）低於（yú）金屬件，不（bú）能（néng）簡單地套（tào）用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布（bù）了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用（yòng）的塑料原料和（hé）製件使用要求，根據標準中的（de）規（guī）定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠（chǎng）綜合實力，同行的產品的設計（jì）精度來確（què）定適合的設計公差精度。

十二（èr）、注塑件的變形（xíng）

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹（āo）凸結構。設（shè）置合理的加強筋。

十三、扣位（wèi）

1、將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用，使（shǐ）整體的（de）裝（zhuāng）置（zhì）不會因為個別扣位的損（sǔn）壞而不能運作，從而增加其（qí）使用壽命，再是多考濾（lǜ）加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹（jǐn），倒扣位置過多容易（yì）形成（chéng）扣位損壞;相反，倒扣位（wèi）置過少（shǎo）則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊（hàn）、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強（qiáng）度。

2、采用焊接，可（kě）簡化產品設計。

十五、合理（lǐ）考慮工藝和產（chǎn）品性能之間的（de）矛盾

1設計注（zhù）塑產品時必須（xū）綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝（yì）性，可（kě）得到很好的外（wài）觀或性能。

2結構（gòu）設計實（shí）在無法（fǎ）避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷（xiàn）發生在產品（pǐn）的隱蔽部（bù）位。

十六、螺絲（sī）柱孔徑與自攻（gōng）螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十（shí）七、BOSS的設計原（yuán）則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與（yǔ）加強筋一同使用（yòng），目的是加強支柱的強度及使（shǐ）膠料（liào）流動更（gèng）順暢。

2、支柱高度（dù）一般是不會超過支柱直徑的兩倍（bèi）半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引（yǐn）起氣孔（kǒng）﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法（fǎ）是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主（zhǔ）﹐其它形狀則（zé）加工不易。

5、BOSS的位置（zhì）不能太（tài）接近轉角或外側壁，應與產品外（wài）壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火（huǒ）山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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