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缺點（diǎn）的描（miáo）述（shù）

所謂注塑（sù）件的（de）缺點是指注塑件在注塑過程中不能（néng）滿足注塑件原本（běn）的（de）設計、使（shǐ）用等品質要求。描述缺點時可能（néng）包括一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注（zhù）塑，可能描述（shù）為模（mó）具的填充壓力不足（zú）或（huò）填充模（mó）具的塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下一步尋（xún）找缺點的起因時就不會抱有任（rèn）何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程（chéng），因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質（zhì），並確認是（shì）否符合生產商的規格。如果這個缺點在（zài）同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很明顯，這（zhè）說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果（guǒ），要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮任何可能影（yǐng）響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺（quē）點是間歇性地（dì）出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的（de）溫度波動。如果缺點出現在一單（dān）模腔模具同樣的位置，這（zhè）暗（àn）示了問題的起因出在（zài）射料缸的裝置（如（rú）回流閥）或在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而且處於正確的溫度，並且所有（yǒu）部分都在順暢（chàng）地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具的（de）同一個（gè）或（huò）幾個模腔內，那麽缺點通常出（chū）在進料係統（tǒng）（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢（jiǎn）查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的（de）推（tuī）薦而設。如果模具用（yòng）於另（lìng）一注塑機時缺點（diǎn）消失（shī）了，缺點很可能是因為所用的加工條件（jiàn）與原（yuán）機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可（kě）能是人為錯誤。應檢查速度、注塑（sù）運作的管理（lǐ）及安全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑給注塑生（shēng）產帶來品質隱患，要解（jiě）決這些缺點可以從以下幾個方麵著（zhe）手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這一（yī）缺點一定要消除。如果隻是微弱的（de）影響，未必一定要完全消（xiāo）除它（tā）。

B、確定責任在哪（nǎ）裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再（zài）次出現，操作者、塑料（liào）、注（zhù）塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點（diǎn）：不能采取適當的（de）行動會（huì）產生低劣（liè）注塑件以及因此而給該（gāi）項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取（qǔ）步驟防止缺點再次出現：把確認消除缺點（diǎn）時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機（jī）的修理或更改，以及（jí）塑料的（de）類型、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明使用的比例的質量。

這些應付缺點的步（bù）驟可（kě）能顯得多餘，但除非把所（suǒ）有的方（fāng）法都考（kǎo）慮進去，否則沒（méi）有任何查找缺點的方法是完（wán）美的。次品雖然（rán）可以回收使用，但（dàn）製（zhì）造（zào）次（cì）品（pǐn）是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一（yī）種（zhǒng）具邏（luó）輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策（cè）略最（zuì）重要的是確保所有用（yòng）語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要（yào）清楚地描述注塑件的缺點，所有可（kě）能的起因都要檢查。其影（yǐng）響也應算進去，而當起因得到確（què）定時，應采取必要步驟，減（jiǎn）少並防（fáng）止其再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點（diǎn）有不同的名（míng）稱，故當（dāng）決定使（shǐ）用那個名字後便不要再改變（biàn）。

2、描述缺點。描述缺（quē）點時（shí）可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的（de）填充壓力不足”或“填充模具的塑料不（bú）足”嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何（hé）可（kě）能的原因來描述，這是很有用的方法用這（zhè）種方法，我（wǒ）們在下一（yī）步尋找缺點的起因時就不（bú）會搶有任（rèn）何成（chéng）見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會（huì）是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生產商的規格（gé）。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑（sù）料或另一供應商的（de）同樣的塑料（liào）上都很類似（sì），這說明塑料沒有問題（tí）。

B、注塑（sù）機（jī）：檢點（diǎn）注塑機所有部分功能，並考慮（lǜ）任何可能影（yǐng）響壓力、溫度、比率（lǜ）和時間（jiān）的因素，如果缺（quē）點是間歇性地出（chū）現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫（wēn）線（xiàn）引起的溫度波動，如果缺點出現在一（yī）單（dān）模腔模具的同樣位置，這暗示了問（wèn）題的起因出在射料缸的裝置，或注塑（sù）的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處於（yú）正（zhèng）確的（de）溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點消失了缺點總是出（chū）現在（zài）多模腔（qiāng）的同一個或（huò）幾個模腔內，那（nà）麽缺點通常出（chū）現在進料係統，（即（jí）服務於這些（xiē）模腔的流道或澆（jiāo）口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點（diǎn）很可能是因為所用的加工條件（jiàn）與原機上（shàng）生（shēng）產的一致性的問題。如（rú）果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應（yīng）檢查速度，注塑動作的管（guǎn）理及安全（quán）門開啟和關閉的停留（liú）時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺點使注塑（sù）件不能（néng）使用或無法（fǎ）賣出，這（zhè）缺點一（yī）定要消除。

5、確定（dìng）責任在那裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺（quē）點（diǎn）再（zài）次（cì）出現，操作者還有原料（liào）、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不（bú）能采取適當的行動會生產低劣注塑（sù）件以及因（yīn）此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的（de）每個（gè）例子中（zhōng），注塑件的缺（quē）點通（tōng）常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或（huò）塑料的加工表現等，問題或缺點（diǎn）通（tōng）常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和（hé）塑料的標（biāo）題下提供了建議使用的（de）補救方法。

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