塑料（liào）注塑成型時的不良現象

1充填不（bú）足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫（tuō）模不（bú）良

14直澆口的脫模不良

15材料的疊邊不（bú）良

以下是原因（yīn）分析（xī）

原（yuán）因

充填不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭（tóu）溫度（dù）低

[4] 材料的溫度或者射（shè）出壓力（lì）低

[5] 內（nèi）腔裏的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模（mó）具不好（hǎo）

[3]模具（jù）麵的雜質

[4]成（chéng）形品的投影（yǐng）麵積過（guò）大

[5]材料的溫度（dù）過高

[6]材料供（gòng）給量過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在材料為充（chōng）分幹燥時，是揮發物（wù）或（huò）空氣所（suǒ）致；大多時候發生在產（chǎn）品膠厚的位置（zhì），實際是材料的收縮引起的（de）真空氣泡

[1] 流道或澆口過小（xiǎo）

[2] 成形品的壁厚差大（dà）

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距離長（zhǎng）

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流（liú）動不暢

[2]模具溫度低

[3]進（jìn）澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫度過高（gāo）

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不（bú）當

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材過多

融合線（xiàn）

[1]材料的溫度

[2]澆口（kǒu）的設計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設（shè）計不良（liáng）

氣泡

[1]澆口或流（liú）道過小

[2]射出（chū）壓力低

[3]過剩的（de）水分

[4]成形品的設計（jì）不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材（cái）料受到（dào）高溫、高（gāo）壓的作用出現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實際是材料由無規（guī）則狀態被注塑成型（xíng）為特定形狀（zhuàng）時，內（nèi）部的分子結構產生的（de）內應（yīng）力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推（tuī）挺釘在厚（hòu）層（céng）部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂（liè）痕大

[7]化學藥品的（de）侵蝕

離模溢（yì）料

[1]澆口的設計不當（dāng）

[2]射出速度（dù）快

[3]材料（liào）的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良（liáng）

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不（bú）適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏（piān）倚

[7]離澆口的流動距離（lí）參差不齊

脫模不良

[1]射向壓力（lì）高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計不良，來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良（liáng）

材料的疊邊不良

[1]料鬥（dòu）的（de）落料（liào）不佳

[2]粉碎（suì）的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

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