注（zhù）塑加工成型前，塑膠（jiāo）必須被充分的幹燥。含（hán）有水分的材料進入模（mó）腔後，會使製件的（de）表麵出現銀絛狀（zhuàng）的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在（zài）成型加工前一（yī）定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的（de）水分。

一、模溫（wēn）的（de）設定

（一）模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質的最低（dī）適當模溫開（kāi）始設定，然（rán）後根據品質狀況來適當調高。

（二） 正確的說（shuō）法，模溫是指在成形被（bèi）進（jìn）行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的（de）條件設定上，重要（yào）的是不僅維持適當（dāng）的溫度，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收（shōu）縮和內應（yīng）力，因而使（shǐ）成型口易發生變形和（hé）翹曲。

（四（sì））提高模溫可獲得以下效果；

1.加成形品結晶度及較（jiào）均勻的結構。

2.使成型收縮較充分，後收縮減小。

3.提高成型品的強（qiáng）度和（hé）耐熱性。

4.減少內應力（lì）殘留（liú）、分子配向及變形。

5.減少充填時的（de）流動陰抗，降低壓（yā）力損失。

6.使（shǐ）成形品（pǐn）外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時（shí）間（jiān）。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融（róng）(可塑（sù）化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫度（dù）（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融（róng），大（dà）約有60~85%是因為螺杆的旋（xuán）轉（zhuǎn）所產生的熱能，但是塑料的熔（róng）融狀態仍然大受加熱筒溫（wēn）度的影響，尤以（yǐ）靠近噴嘴前區的溫度（dù）--前（qián）區的溫度（dù）過高時易發生滴料及取出製（zhì）件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺（luó）杆的旋轉所產生（shēng）的熱量（liàng），因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

1）塑料（liào）的熱分解。

2）玻纖（加（jiā）纖（xiān）塑料）減短。

3）螺杆（gǎn）或（huò）加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大（dà）小來衡（héng）量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺（luó）杆杆旋轉（zhuǎn）的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安（ān）定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在（zài）開模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆（gǎn）前端的熔膠所蓄積的壓力稱為（wéi）背壓，在射出成型時，可以（yǐ）由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的（de）效果：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑及（jí）填充物更加（jiā）均勻的分散。

3）使氣（qì）體（tǐ）由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高（gāo）低，是依塑料的粘度及其熱（rè）安定性來（lái）決定，太高的背壓使進料時間延，也因旋轉（zhuǎn）剪切力的提高，容易使塑料產生過熱（rè）。一般（bān）以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆（gǎn）適當抽退，可以螺杆前端（duān）熔膠壓力降低，此稱（chēng）為鬆退，其（qí）效果可防止噴嘴部（bù）的（de）滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘（zhān）模；而太多的鬆退，則能吸進空（kōng）氣（qì），使成型品發生氣痕。

安定成型的數設定

（一（yī））事前確認及預備設定

1.確（què）認材料幹燥（zào）、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定（dìng）並達到可（kě）加工狀態。

2.檢查開閉模及頂出（chū）的動作和距離設定（dìng）。

3.射出壓力（P1）設定在最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在最（zuì）大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在3mm

9. 保壓切（qiē）換的位置設定在（zài）螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出總時間稍短（duǎn），冷卻時間稍長設定。

（二）手動運轉參數修正

1. 閉（bì）鎖模具（確認高壓的上升（shēng）），射（shè）出座前進。

2. 以手動射（shè）出直到螺杆（gǎn）完全停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料（liào）。

4. 待冷卻後開（kāi）模取（qǔ）出成型（xíng）品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆（gǎn）最（zuì）終（zhōng）停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射（shè）、毛邊及白化，或開裂（liè）等（děng）現象。

（三）半自（zì）動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量（liàng）終點] 將射出（chū）壓力提高到99%，並把保壓暫調為（wéi）0，將（jiāng）計量終點S0向前（qián）調到發生（shēng）短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把（bǎ）PH回複到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個（gè）別速度，以（yǐ）其中間點為適宜速度[本階段（duàn）亦（yì）可進入（rù）以多（duō）段速度對（duì）應外觀問題的參數設定]。

3.保持壓力的修正上下（xià）調整保持壓力，找出發生表麵凹陷及（jí）毛邊的個（gè）別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認（rèn）下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

（2）模溫能平衡穩定（dìng）。肉厚4mm以上製品冷卻時間的簡易算法（fǎ）：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以（yǐ）下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以（yǐ）上（shàng）[S表示成型品的（de）最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整（zhěng）；

（2） 調整螺杆轉速，使計量時間（jiān）稍（shāo）短於冷卻時間；

（3） 確認（rèn）計量時間（jiān）是否穩定（dìng），可嚐（cháng）試調整加熱圈溫度的（de）梯度（dù）。

（4） 確認噴嘴是否有（yǒu）滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣（qì）痕等現（xiàn）象，適（shì）當（dāng）調整（zhěng）噴（pēn）嘴（zuǐ）部溫度或鬆退距離。

7. 段保壓與多段射速的活用（yòng）

（1） 一般而言，在不（bú）影響外觀的（de）情況下，注射應以（yǐ）高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

（2） 保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成（chéng）型品容易變形。