熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

熱流道模具（jù）是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料（liào），所以熱（rè）流道模具在當今世界各工業發達國家和（hé）地區均得到極為（wéi）廣泛的（de）應用。

概念分類

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（tǒng）（semi hot runner）。絕熱（rè）流道的設計複雜，但效果好和維護（hù）成本非常低。微型半熱流道結構化（huà）繁為簡，穩定好用，故障率低，因結構簡單因而維護成本低（dī），對生產的穩定（dìng）進（jìn）行有更大保證。

熱流道分類

開放式（用於微型半熱流道）、針閥式（用於絕熱流道）。

熱流道係統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱（xiāng）和附件等幾部分（fèn）組成。熱噴嘴一般包括兩種：開（kāi）放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於（yú）熱噴（pēn）嘴形式直接決定熱流道（dào）係統選用和模具的（de）製造，因（yīn）而常相應的將熱流道係統分成開放式熱流道係統和針閥式（shì）熱流（liú）道係統。分流板在一模多腔（qiāng）或者多點進料、單點（diǎn）進料但料位偏置時（shí）采用。材料（liào）通常采（cǎi）用P20或H13。分流板一般分為標準和非標（biāo）準兩大類，其結構形（xíng）式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口（kǒu）位置來決定。溫控（kòng）箱包（bāo）括主機、電纜（lǎn）、連接器（qì）和接線（xiàn）公母（mǔ）插座等。模具達人微信小編熱流（liú）道附（fù）件（jiàn）通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件（jiàn）及接線盒等。

一.熱流道模具的優點

熱流（liú）道模（mó）具（jù）在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為（wéi）廣泛（fàn）的（de）應用。這主（zhǔ）要因為熱流道模具擁有（yǒu）如下顯（xiǎn）著特點（diǎn）：

1、縮短製件（jiàn）成型周期

因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許（xǔ）多用熱流（liú）道模具生產的薄壁（bì）零（líng）件成型周期可在5秒（miǎo）鍾以下。

2、節（jiē）省塑料原料（liào）

在（zài）純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大（dà）。事實上，國際上（shàng）主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界上石油及塑（sù）料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因（yīn）為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效（xiào）途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道（dào）模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係（xì）統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀（zhuàng）態流入各模腔，其結果是品質（zhì）一致的零件。熱流道成型的零件（jiàn）澆（jiāo）口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們（men）熟（shú）悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏（lǐ）的許多塑料零件均用熱流道模（mó）具製作。

4、消（xiāo）除後續工序，有利於（yú）生產自動化。

製件經熱流道模具成型後（hòu）即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道（dào）等工序。有利於生（shēng）產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流（liú）道與自動化結合起來（lái）以大幅度地提高（gāo）生產（chǎn）效率。

5。擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技（jì）術基礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模（mó）具的缺點

盡管與冷流道模具相比，熱（rè）流道模具有（yǒu）許多顯著（zhe）的優點，但模具用戶亦需要了解（jiě）熱流道（dào）模具的（de）缺點。概括起來有以（yǐ）下幾點（diǎn）。

1、模具成本上升

熱流（liú）道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具（jù）成本（běn）比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱（rè）流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題（tí）之一。

2、熱流道模具製作工藝（yì）設備要求高

熱（rè）流（liú）道模具需要（yào）精密加工機械作保證。熱流道（dào）係統與（yǔ）模具的集（jí）成與配合要求極為嚴（yán）格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問（wèn）題。如塑料密封不好導致塑料（liào）溢出損壞熱流（liú）道元件中斷（duàn）生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降（jiàng）等。

3、操作維修複雜

與（yǔ）冷流道模具相比，熱流（liú）道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造（zào）成巨大經濟損失（shī）。對於熱流道模具的新用（yòng）戶，需要較長時間來積累使用經驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界上有許多（duō）熱流道生（shēng）產廠商和多（duō）種熱流道產品係列，但一（yī）個典型（xíng）的熱流道係統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板（bǎn） （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控（kòng）製器

4． 輔（fǔ）助零件四.熱流道應用主要技術關鍵

一個成功的熱流道模（mó）具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個（gè）技術（shù）因素。一是塑料溫度的控製（zhì），二是塑料流動的控製（zhì）。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為（wéi）重要（yào）。許多（duō）生產過程中出現的加工（gōng）及產品（pǐn）質量問題直接（jiē）來（lái）源於熱流道係統溫（wēn）度控製的不好。 如使用熱針式澆口方法注（zhù）塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針（zhēn）關閉困難問題，多（duō）型腔模具中的零件填（tián）充時間及（jí）質量（liàng）不一致問題（tí）等。如果可能應盡量選（xuǎn）擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的（de）靈活性（xìng）及應變能力。

２．塑料流動的控製

塑料在熱流道係統中要流動（dòng）平衡。澆口要同時打開使（shǐ）塑料同步填充各型腔。對（duì）於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充（chōng）模保壓不夠（gòu），有的零件卻（què）充模保壓過度（dù），飛邊過（guò）大質量差等問題。熱流道（dào）澆道尺寸設計（jì）要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則（zé）熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性（xìng）能而（ér）導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專（zhuān）門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件（jiàn）如MOLDCAE。

五.熱流道模具（jù）的應用範（fàn）圍

1．塑料材料種類

熱流道（dào）模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷（lěng）流道模（mó）具加工的塑料材料都（dōu）可以用熱流道模具加工（gōng）。

2．零件尺寸（cùn）與重量

用熱流道模具製造的零件最（zuì）小（xiǎo）的在（zài）0.1克（kè）以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活（huó）。

3．工業領域

熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝（zhuāng），建（jiàn）築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。

六.國際上熱流道模具生（shēng）產簡況

在世界上工業較（jiào）為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流（liú）道模具比例不斷提高。許多（duō）10人以下的小模具廠都進行熱流道模具（jù）的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外（wài），新加（jiā）坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較（jiào）長。相比之下，亞洲的熱流道（dào）模（mó）具製造商在價格與（yǔ）交貨（huò）期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處（chù）於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

單穴安裝（zhuāng）

多穴安裝

三板模和（hé）熱澆道之差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優點

縮（suō）短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻（què）時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以（yǐ）下。

節（jiē）省塑料

在純熱流道（dào）模具中因沒有冷澆道，所以無生（shēng）產費料。這對於塑料（liào）價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大。事（shì）實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價（jià）格（gé）昂貴的年代得到了迅猛的發展（zhǎn）。因為熱流道技術（shù）是減少費料降低材料費（fèi）的有效（xiào）途徑（jìng）。

減（jiǎn）少廢（fèi）品

減少廢品，提高（gāo）產品質量。在（zài）熱（rè）流道（dào）模具成型（xíng）過（guò）程中，塑（sù）料熔體溫度在流道（dào）係（xì）統裏得到準（zhǔn）確地控製。塑料可以更為均勻一致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質（zhì）一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量（liàng）的產品均由熱流道模（mó）具生產。如人（rén）們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印（yìn）機，DELL筆記本（běn）電腦（nǎo）裏（lǐ）的許多塑（sù）料零件均用熱（rè）流（liú）道模具製（zhì）作。

生產自動化

消除後（hòu）續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道（dào）模具成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及（jí）回（huí）收加工冷澆道等工序。有利於生產（chǎn）自動化。國（guó）外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。　許多先進的塑料成型工（gōng）藝是在熱（rè）流道技術基礎（chǔ）上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模（mó）具中多色共注（zhù），多種（zhǒng）材料共注（zhù）工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相比（bǐ），熱流道模具有許多顯著的優（yōu）點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起（qǐ）來有以下幾點。

成本上升（shēng）

熱流道元（yuán）件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大（dà）幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高（gāo），經濟上不（bú）劃算。模具達人微信編輯 對許多發展中（zhōng）國家（jiā）的模具用戶，熱（rè）流道係統價（jià）格貴是影響熱流道模具廣泛（fàn）使用的主要問題之一（yī）。

設備要求高

製作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與（yǔ）模具的集成與配合要求（qiú）極為嚴格，否則模具在（zài）生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元（yuán）件中斷生產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆口（kǒu）相對位（wèi）置不好導致（zhì）製品質量嚴重下降等。

操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操（cāo）作維修複雜。如使（shǐ）用操作（zuò）不當極易損壞熱流道零件，使（shǐ）生產（chǎn）無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間（jiān）來積累使用經驗。

缺點（diǎn）試模

大多（duō）數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設計，射入口的類型（xíng）、位置和尺寸，以（yǐ）及產品本身的結構等。因（yīn）此，為了避（bì）免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

在獲得試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況（kuàng）進行評估，以免（miǎn）在對（duì）模具進行修改的過程中增（zēng）加不必要的成本和時間。多數情況下，這種評估還包（bāo）括對機器工（gōng）藝（yì）參數的設定。也就是說，為（wéi）了彌（mí）補模具設計中的（de）不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不（bú）正確的設置。在這種情況下，設（shè）備的生（shēng）產運作過程是不正常的，因為生產合格產（chǎn）品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設（shè）置出現任何微小的偏差，可能會導致（zhì）最終產品的質量遠遠（yuǎn）超出所允（yǔn）許的誤差範圍，而由此（cǐ）產生的實際生產成本（běn）往往比（bǐ）事先進行模（mó）具優化所產生的（de）費用高得多。

試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即（jí）便是材料、機器設定或者環境等因素發生了（le）變化，依然（rán）能夠確保穩定（dìng）和不間斷的批（pī）量（liàng）生產環境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

試模（mó）步驟（zhòu）

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需（xū）要注意的是（shì），初始的料（liào）桶（tǒng）溫度設（shè）置必須依據材（cái）料供應商的推（tuī）薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同材料可能（néng）具有相當大的差異，而材料供（gòng）應商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了（le）解。用戶可根據他（tā）們的推薦（jiàn）進行基本的（de）設置，然後再（zài）根據具體的生產情況進行（háng）適當的微調。

除此（cǐ）之外，還需要使用探測器測量熔（róng）體的實際溫度。因為我們所設定的料桶（tǒng）溫度往往由於環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，並（bìng）不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油汙的存在或其他原因，熔體（tǐ）的實際溫度和料桶的設（shè）置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫（wēn）差相差高達30℃的例（lì）子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣，初（chū）始的模具溫度設置也（yě）必須（xū）根據材料供應（yīng）商提供的推薦值。

需要（yào）注意的是，我們所說的模具溫度指的（de）是模腔表麵的（de）溫度，而不是模溫（wēn）控製器上顯示的溫（wēn）度。很多時候，由於（yú）環境以及模（mó）溫控（kòng）製器的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模（mó）腔表麵的溫度並不一致。因此，在正式試（shì）模之前，必須對模腔表（biǎo）麵的溫度（dù）進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同（tóng）位置進行測量，查看（kàn）各點的溫度是否（fǒu）平衡，並記錄相應的結果，以為後（hòu）續（xù）的模（mó）具優化提供參考數據。

步（bù）驟3.

根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定（dìng）值、注射速度、冷卻時間以及（jí）螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以（yǐ）是螺（luó）杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參（cān）數之一。在（zài）實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓（yā）壓（yā）力和保壓時間通常（cháng）設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取（qǔ）決於壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速（sù）度（dù）會影響轉壓點的位置，因此，在每次（cì）改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。

通過填充試驗，用戶可以看到（dào）材料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定（dìng）值。

在此過（guò）程中，應當（dāng）注意注射（shè）壓力與注射速度的關（guān）係。對於（yú）液壓係統，壓力（lì）和速（sù）度是相（xiàng）互關聯的。因此，無法同時設定這兩個（gè）參數，使其同時滿足所（suǒ）需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓（yā）力的限定值設定為始終（zhōng）大（dà）於實際的注射壓（yā）力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近（jìn）或超過注射壓力（lì）的限（xiàn）定值，那麽，實際的注射速度就會因為受到動力限製而（ér）自（zì）動下降，從而影響注射時間和成型周期。

步驟6.找出優化的注射速度。

這裏所（suǒ）指的注射速（sù）度，是同時滿足使（shǐ）填充時間盡量短，同時（shí）填充壓力盡（jìn）量小的注（zhù）射速（sù）度。在這一過程中，需要注意（yì）以下幾（jǐ）點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別（bié）是澆口附近的缺陷，都是由於（yú）注射速度引起的。

（2）多級注（zhù）射隻在一次注射不能滿足（zú）工藝（yì）需求的情況下才使用，特別是在（zài）試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注（zhù）射速度足夠的情況下，注（zhù）射速度的（de）快慢與飛邊的產（chǎn）生沒（méi）有（yǒu）直（zhí）接關係。

步驟7.優化（huà）保壓時間。

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的（de）冷凝（níng）時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則（zé）是使產品模重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力（lì）和鎖模力等。

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