溫度

溫度的測（cè）量和控製在注塑中是十（shí）分重（chóng）要的。雖然進行（háng）這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數（shù）注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基（jī）本上由兩條不（bú）同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器（qì）上，設定需要的溫（wēn）度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設（shè）定點時，就會（huì）關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控（kòng）製係統，因為它不（bú）是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的（de），所用的射料（liào）缸溫度隻是指導性。熔（róng）膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度（dù）設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料（liào）量和注塑周（zhōu）期。

你如果不有加工某一特定（dìng）級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了（le）便於控製，射料（liào）缸分（fèn）了（le） 區，但不是所有都設（shè）定為相（xiàng）同溫度。如果運作時間長（zhǎng）或在高溫下操作，請將（jiāng）第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油（yóu）、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是（shì）引起（qǐ）塑料流動的（de）壓力，可以用（yòng）在射嘴（zuǐ）或液壓線上的傳感器（qì）來測量（liàng）。它沒有固定的數值， 而（ér）模具填充（chōng）越（yuè）困難，注塑壓（yā）力也增大。注塑線壓力和注塑（sù）壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需（xū）要采用高（gāo）射壓，以維持注塑速度於要求（qiú）水平（píng）。模具經填充 後（hòu）便不再需要高壓力。不（bú）過，在注塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會（huì）使（shǐ）結構惡化，所以（yǐ）有時無須使（shǐ）用次階段壓力

鎖模壓力

為了（le）對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要（yào）自動（dòng）地選擇可供使用的最大（dà）數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看（kàn）到的最大麵積 。對大多數注塑情（qíng）況來說，它約為每平方英（yīng）寸2噸，或每（měi）平方米31兆牛頓。然而這隻是個低（dī） 數值，而且應當作為一個很粗略（luè）的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺（luó）杆後退前所須要產生及超越的壓（yā）力。采用高背雖有利於色料散布均勻（yún）及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減（jiǎn）低填充塑料所（suǒ）含纖維的長度，並增加了注塑機的應力（lì）；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最（zuì）高定額）的20%。

射嘴（zuǐ）壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力（lì）、線壓力（lì）和注（zhù）射（shè）壓力這間有直接的關（guān）係。 在螺旋式注塑機上，射（shè）嘴壓（yā）力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活（huó）塞式（shì）注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為（wéi）衝頭（tóu）時，模具的填充（chōng）速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠（jiāo） 未凝固時完全填充（chōng）模具，生產較為光滑的表麵（miàn）。填充時節使用一係（xì）列程序（xù）化和射速，避免（miǎn）產 生噴射或困氣等（děng）缺陷。注射可在開（kāi）環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注（zhù）意時間（jiān）指模具達（dá） 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體（tǐ）排出（chū），多數情況下這氣體隻是模腔（qiāng）中的（de）空氣。如 果空氣不能排出，它會（huì）被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最（zuì）終（zhōng）注塑部分附近。一般排氣位為6毫米（mǐ）至13毫（háo）米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的（de）分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用（yòng）高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺（luó）杆（起衝壓器作用）推進（jìn）額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或（huò）同樣高的壓力下完成。通常若首階（jiē）段（duàn）采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑（sù）一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由（yóu）於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無（wú）需使用次（cì）階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑（sù）料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物（wù）。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致（zhì）的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除（chú）去粉塵，以免引起塑料進料量的（de）差異而導致注塑件顏色分布 偏差（chà）。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值（zhí）是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的（de）起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓（yā）力和流量之間在（zài）緊密發 生聯係。這表示在許多（duō）情況下，有可能在沒有真正對注塑（sù）件進（jìn）行任（rèn）何（hé）測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每（měi）次注（zhù）塑中，對選擇的參（cān）數進行（háng）量（liàng）並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注（zhù）塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢（jiǎn）測 。。現在的注配備（bèi）了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一（yī）個注塑件都與（yǔ）儲存的（de）要求映 像相比較。每一個注（zhù）塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的（de）缺陷相（xiàng）比（bǐ）較（jiào）。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在（zài）特定時間內按指定的成本生產符合品質要求（qiú）的注塑件。要（yào）做 到這點，基本是（shì）做準確的（de）記錄。在許多注塑機上（shàng）按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄（lù）單並保（bǎo）留注塑件樣本，作為將（jiāng）來（lái）的參考。

停機

最重要的是采取一個合理（lǐ）的停（tíng）機過程，這樣（yàng）便可節省大量時間和金錢。如果（guǒ）你要停機（jī），正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會（huì）節省完全關閉和清（qīng）潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次（cì）數就要增加。進行辦輕微修理時，射料（liào）缸的加熱（rè）器須調校至最低 值，以盡量減低熱（rè）分解（jiě）的可能。在更現（xiàn）代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚（wǎn）的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預（yù）先停機一晚（wǎn），就隻須關閉底部的滑板（bǎn）及射料缸加熱器（qì），將射 料缸噴射（shè）幹淨。射嘴（zuǐ）完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注（zhù）塑機冷卻後關閉所有裝（zhuāng）備， 注塑機便可充分（fèn）準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑（sù）機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完（wán）全關閉 注塑機，噴清（qīng）幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應（yīng）付塑料氧（yǎng）化（huà）的問題，操作者可（kě）以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注（zhù）塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能（néng）影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮（lǜ）駝作的（de）每個部分以（yǐ）便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對（duì）每個部分（fèn）常常可節省一點點時（shí）間。雖（suī）然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比（bǐ）來看，縮短的時間（jiān）會十（shí）分顯（xiǎn）著 。

深圳市婷婷五月开心五月色情模具有限公司（sī）是一家專（zhuān）業（yè）的（de）塑膠模具設計（jì）生產工廠,致力於 中型汽車模具, 電（diàn）子（zǐ）產品, 家（jiā）電類產（chǎn）品, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業,  醫療（liáo）器械等產（chǎn）品模具設計開發及生（shēng）產.長期以來, 我們（men）通（tōng）過給客戶提供 價格低, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏得了海（hǎi）內外客戶的一致好（hǎo）評。