1.石墨模具表（biǎo）麵有軟點

石墨模（mó）具熱處（chù）理後（hòu）表麵有軟點，將影響石墨模具的（de）耐磨（mó）性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因（yīn）

1）石（shí）墨（mò）模具在熱處（chù）理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱（rè）後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或（huò）老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱（rè）處理前（qián），應去除氧化皮、鏽（xiù）斑，在淬火（huǒ）加熱時，適當保護石墨模具表麵（miàn），應盡量（liàng）采用真空電爐、鹽（yán）浴（yù）爐和保（bǎo）護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱後（hòu）冷卻時，應（yīng）選擇合適的冷（lěng）卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織（zhī）不佳（jiā）

石墨模具最終球（qiú）化（huà）組（zǔ）織粗大不均、球化（huà）不完善，組（zǔ）織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在（zài）淬火後易產生（shēng）裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模（mó）具鋼材料原始（shǐ）組織存在嚴重碳（tàn）化物偏析。

2）鍛造工藝（yì）不佳，如鍛造加熱溫度（dù）過高、變（biàn）形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀（zhuàng）碳化物存（cún）在，使球化退火時難以（yǐ）消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火（huǒ）溫度過高或過低、等溫退火（huǒ）時間短等，可造成球（qiú）化退火組織不均或（huò）球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性（xìng）能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備（bèi）熱處理，來消（xiāo）除原材（cái）料中網狀和鏈狀碳化（huà）物及（jí）碳化物的不（bú）均勻性（xìng）。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退火工（gōng）藝規範，可采用調質熱（rè）處理和快速勻細球化退（tuì）火（huǒ）工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨（mò）模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬（cuì）火後產生裂紋，是石墨模具（jù）熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失（shī）。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網（wǎng）狀碳化物偏析。

2）石（shí）墨（mò）模具（jù）中（zhōng）存在（zài）有機械加工或冷塑變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過（guò）低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和（hé）螺紋孔等，使熱應力和（hé）組織應力過大。

5）石墨模具（jù）淬火加熱溫度過高，產生過熱（rè）或過燒。

6）石（shí）墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火（huǒ）加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱（rè）處理的，磨削工藝不（bú）當。

9）石墨模具熱處理後電火花加工時（shí），硬化層中存在有高的拉伸應力和顯（xiǎn）微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控（kòng）製石墨模具原材料的內在質（zhì）量。

2）改進鍛造和球化退（tuì）火（huǒ）工（gōng）藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳（tàn）化物，改善球化組織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑（sù）變形（xíng）後的（de）石墨模具，應進（jìn）行去應力退火（>600℃）後，再進（jìn）行加熱淬火。

4）對形狀複（fù）雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵（miàn）和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進（jìn）行退火或高溫（wēn）回火。

6）石墨模具（jù）在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨（mò）模具淬火後應及時回火，保溫時（shí）間要充分，高合金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選（xuǎn）擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石（shí）墨模具電（diàn）火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨（mò）模具淬火（huǒ）後組織粗大

石墨模具淬火後組織（zhī）粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模（mó）具的（de）使用壽命。

（1）產生的（de）原因（yīn）

1）石（shí）墨模具鋼材混淆（xiáo），實際鋼材淬火溫度遠低於要求石（shí）墨模（mó）具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼（gāng））。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理（lǐ）工藝（yì），球化組織不良。

3）石（shí）墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模（mó）具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱（rè）元（yuán）件區易產生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模具，淬火加熱（rè）工藝參數選（xuǎn）擇不當，在薄截麵和（hé）尖角（jiǎo）處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前（qián），應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石（shí）墨模具（jù）淬火前，應進行正確的鍛造和球化退（tuì）火（huǒ），以確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴（yán）格控（kòng）製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正測溫（wēn）儀表（biǎo），保證儀表（biǎo）正常工作。

5）石墨模（mó）具在爐中加（jiā）熱時（shí），應與電極或（huò）加熱元件保持適當的距離。

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