一.模具生鏽原因

1、成型材料（liào）分解的生成物（wù）。

2、模具的回（huí）潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（wù）（氣體、殘渣）對模具（jù）的腐蝕的最常見（jiàn）。為了防止模具生鏽，使（shǐ）用（yòng）最（zuì）廣的是對（duì）模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻（gè）處（chù）理不能（néng）充分解決問題，因為（wéi）分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而（ér）這些地方正是無法鍍到的地方。

2、模具冷卻到回潮點（diǎn）以下時，空氣（qì）中的濕氣在模具表麵回（huí）潮而產（chǎn）生水珠，就（jiù）會發生生鏽（xiù）現象。

三.問題解決

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行（háng）充分的幹燥，下降料（liào）筒溫度（dù）以（yǐ）防止材料分（fèn）解。

2、長期對策：把製品材料變成分（fèn）解生成物對模具沒有腐（fǔ）蝕的材料。

四.塑料材料差異

容（róng）易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕（shí）作用，應對模具進行（háng）鍍鉻處理。

五.參考事項（xiàng）

1、當暫時停止成（chéng）型（xíng）時，對模具（jù）型腔噴塗防（fáng）鏽劑，然（rán）後閉合模具（jù）。

2、模具長期停止使用時，對模具外（wài）部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取（qǔ）出殘留在注口內部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲（qiāo）打（dǎ），有稍微移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹（gàn）細（xì）銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一（yī）跟較粗的黃（huáng）銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺（luó）絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線（約直（zhí）徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱（rè）器加熱，使之發紅，從模具型腔側捅入注口料（liào），待充分冷卻後（hòu）用鉗子夾住取出（chū），這時鉗子的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損（sǔn）傷模具取出注口料。

（5）使用以上的方法都無（wú）法取出注口料（liào）時，使用這種材料的溶劑（例（lì）如丙酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

（6）取出後，在注口孔內（nèi）用氣體吹淨，噴塗進脫模（mó）劑，進行正常生產。

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