每個注塑（sù）成型位置（zhì）所需的維修程序，取決於不同的模具循環周期。

下麵是一些（xiē）通用原則可以讓每個模具使用者用來保（bǎo）證熱流道、加熱器、導柱和頂針（zhēn）等模具組件的有效運行，以防意外情況的出現。

1.查看散氣孔處是（shì）否有預警性的（de）生鏽或潮濕（shī）現象

如果在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現（xiàn）象，那就意味著內部冷凝（níng）或是有可能水（shuǐ）管破裂了。潮濕現象會引發（fā）對加熱器致命的（de）短路。如果機器不是全年不休地運（yùn）行，而是在（zài）晚（wǎn）上或（huò）是周末會關（guān）機的話，發生這種凝結（jié）現象的幾率就會增加。

2.記得提醒（xǐng）操作員不要把澆口處（chù）的熱嘴頭“清理”掉

要是操作員碰巧看到模具水口處有（yǒu）一小片不鏽鋼，那有可（kě）能其實是個點水口組件。“清理”掉這看似是阻礙的東（dōng）西常常會毀掉熱嘴頭。為了不（bú）至於破壞熱嘴，請在采取（qǔ）行動前確認下熱流道（dào）係統的嘴頭類型，確保所有操作員都訓練有素，並（bìng）且能識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣

對於（yú）全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。

4.交互校驗加熱器的電（diàn）阻值

應該在剛開始使用加熱器的時（shí）候（hòu），就已經測量過它的電阻值，現在就是再（zài）次測量並進行對比了。如果電阻值有上（shàng）下10%的浮動，就該考慮替換加熱器，以保證它不（bú）會在（zài）生產過程中的關鍵時刻（kè）出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現在就測量一次，並將所得的數值用做今後檢查該加熱器時的參考數據。

5.查（chá）看導柱和導套間是否有磨損的跡象

找尋是否有刮（guā）損（sǔn）或（huò）擦損等痕跡，這種磨損是由於缺乏潤滑的關係。如果痕跡隻是剛出現，那麽還可（kě）以（yǐ）通過給導柱和導套（tào）多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換（huàn）新（xīn）零件了（le）。否則的話，型腔和型芯部分可（kě）能無法很好地切合，導致零（líng）部件（jiàn）腔壁薄厚（hòu）不一。

6.檢查水流情況

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留（liú）到（dào）桶（tǒng）裏。如果流出的水不清澈或是有顏色，就（jiù）可能（néng）有生（shēng）鏽現象發生，而水流不通暢就意味著某處堵塞（sāi）。如果發現這些問題，就將所有水管再次鑽穿，保證（zhèng）暢通（或是采取您最常用的（de）任何方法（fǎ）進行清理）。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和（hé）阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針

經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推（tuī）薦每隔六到十（shí）二個月用模具清洗劑好（hǎo）好地清洗一番。清洗幹淨過後（hòu），在頂針上塗上一層潤滑劑，防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的（de）半徑區域（yù）是否有斷口

斷口是（shì）由殘留在機器熱嘴裏的（de）鬆散的變硬的塑料碎片在（zài）向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所（suǒ）造成的。問題的成因（yīn）也有可能是中（zhōng）心線（xiàn）沒有對準。在發（fā）現斷口時，要考慮這兩種可能性（xìng）。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄（xiè）漏（模具使用者從前使（shǐ）用的一個術語：指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏），就應替換澆口套。

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