注塑模的溫（wēn）度，對（duì）塑料熔體的充模（mó）流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極（jí）大的影響。每種塑料注射成（chéng）型，都有一個合理的模具溫度區域，使（shǐ）熔體的流動性好，容易充（chōng）滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺（chǐ）寸穩定，力學性能和表麵質量也（yě）高。

為控製模具的溫（wēn）度，必須設計溫度調節（jiē）係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必（bì）要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調節的必要（yào）性

模具溫度對塑膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的（de）模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高質（zhì）量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形；對結晶性（xìng）膠料而（ér）言，更有利於結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化；在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導（dǎo）致內應力增加（jiā），表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具（jù）有（yǒu）不同的加工工藝性，並且各種（zhǒng）塑膠件的表（biǎo）麵要求和（hé）結構不（bú）同。為了在最有效的時間內（nèi）生產（chǎn）出符合質量要求的膠件，這就要求模具（jù）保（bǎo）持一定的溫度，模溫越穩定，生產（chǎn）出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模具製造方麵的因（yīn）素外，模溫是控製膠（jiāo）件質量高（gāo）低的重要因素，模具設計時，應充分考慮模具溫（wēn）度的控製方（fāng）法。

2.模具溫度控製的原則

為了保（bǎo）證在（zài）最有效的時間內生產出高外（wài）觀質量（liàng）要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則：

①不同膠（jiāo）料要求不同的模具（jù）溫度；

②不（bú）同表（biǎo）麵質量、不同結構的模具，要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前模的溫度高於後模的溫（wēn）度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有（yǒu）火花紋要求的前模溫（wēn）度，比一般光（guāng）麵要求的前模溫度高。當（dāng）前模須通熱水或熱油（yóu）時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應（yīng）對（duì）模具進行升溫，因此，模（mó）具設計時，應充分考慮膠料帶入（rù）模具的熱量能否滿（mǎn）足模溫要（yào）求；

⑥由膠（jiāo）料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳（chuán）導的方式消（xiāo）耗外，絕（jué）大部分的熱（rè）量（liàng）需由循環的傳（chuán）熱介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能（néng）有局部過（guò）熱、過冷。

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