要求按照國家製圖（tú）標準繪製，但是也要求結合本（běn）廠標準和國家未規定的工廠（chǎng）習慣畫法。

在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件（jiàn）圖和工（gōng）藝資料的要求，由下（xià）道工（gōng）序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工（gōng），那麽，工序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵最（zuì）好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝（zhuāng）圖，盡量采用（yòng）1：1的比例，先由型（xíng）腔開始繪製，主視圖與其它視圖（tú）同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式

3.分型麵及分模（mó）取件方式

4.外形結構及所（suǒ）有（yǒu）連接件，定位（wèi）、導向件的位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需要）及（jí）模具總體尺寸

6.輔助工具（jù）（取（qǔ）件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部（bù）零件序號編出（chū），並（bìng）且（qiě）填（tián）寫明細表

8.標注技術要求和使用說（shuō）明

三.模具（jù）總裝圖（tú）的技術要求內容

1.對於模具某（mǒu）些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構的裝配要求（qiú）。

2.對模具裝配工藝的（de）要求。例如，模具裝配後，分型（xíng）麵的（de）貼合麵的（de）貼合間隙應（yīng）不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並（bìng）指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模（mó）具使用、裝（zhuāng）拆方法。

4.防氧化處理、模具（jù）編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方麵的要求。

四.繪製全部零件圖（tú）

由模具總裝（zhuāng）圖拆畫（huà）零件圖的順（shùn）序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後結（jié）構零件。

1.圖（tú）形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇（zé）合（hé）理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸（cùn）和（hé）出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件（jiàn）圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸（cùn）。

3.表麵粗（cū）糙度。把應（yīng）用最多的一種（zhǒng）粗糙（cāo）度標於圖紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它（tā）粗糙（cāo）度符號在零件各（gè）表麵（miàn）分（fèn）別標出。

4.其它內（nèi）容，例（lì）如：零件名稱、模具圖號（hào）、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵（miàn）處理（lǐ）、圖形比例（lì）、自由尺寸的加工精度、技術（shù）說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其（qí）零件與塑件圖紙的關係

模（mó）具及模具（jù）零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製（zhì）件（jiàn）方麵

塑料料流（liú）的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料（liào）製件的使用性能（néng）、尺寸精度（dù）、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不（bú）足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確（què）。

3.成型設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑（sù）料製件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否正（zhèng）確地接觸。

4.模具（jù）結構方麵

1）分型麵位置及（jí）精加工精度是否滿足（zú）需要，會不會發生溢（yì）料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正（zhèng）確，推杆、推管的大小、位置（zhì）、數量（liàng）是否合適，推板會不會被型芯卡住、會不會造成擦傷成（chéng）型（xíng）零件。

3）模具溫度調節方麵。加（jiā）熱器的功率、數（shù）量；冷卻介質的流動線路位置、大（dà）小、數量是否合（hé）適。

4）處理塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係（xì）統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具（jù）零件（jiàn）安置部位是否恰當，表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏。

2）零件圖上的零件編（biān）號、名稱（chēng）、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準（zhǔn）件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺（chǐ）寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理（lǐ）、表麵處理、表（biǎo）麵精（jīng）加工程度是否標記、敘（xù）述清楚。

3）主（zhǔ）要零（líng）件、成型零件工作尺（chǐ）寸及配合尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要使生產者換算。

4）檢（jiǎn）查全（quán）部（bù）零件（jiàn）圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符（fú）合製圖國標，有無遺漏尺（chǐ）寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸（cùn）標等是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺（chǐ）寸

B.專業校對。原則（zé）上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於（yú）結構（gòu）原理、工藝性能及（jí）操作安全方麵。審圖時要先消化圖形，按國（guó）標要求描繪，填寫全部尺（chǐ）寸及（jí）技術要求；描後自校並且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字。習（xí）慣做法是：由工具製造單位有關技術（shù）人員審查（chá），會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製（zhì）造工藝卡片

由工具製造單位技（jì）術人員編寫製造工藝卡片，並（bìng）且（qiě）為（wéi）加工製造做好準（zhǔn）備。

在模具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據（jù）模（mó）具檢驗表進行（háng）檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

六.試模及修模

雖然是在（zài）選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝（yì）條（tiáo）件下進行模具設（shè）計，但是（shì），人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原（yuán）因也很複雜，有模具方麵的原因，也有（yǒu）工（gōng）藝（yì）條（tiáo）件方麵的原因，二者往往交織在一起（qǐ）。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行（háng）細致地分析研究（jiū），找出（chū）造成塑（sù）件缺陷的原因後（hòu）提出補救方（fāng）法。因為成型條件容易改變，所（suǒ）以（yǐ）一般的做法（fǎ）是：先變更成型條件，當變更成型條件不能解（jiě）決問（wèn）題（tí）時，才考慮（lǜ）修理模具。

修理模具更應慎（shèn）重，沒（méi）有十分把握不（bú）可輕舉（jǔ）妄動。其原因是：一（yī）旦變更了模（mó）具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。

七.整（zhěng）理資料（liào）進行歸檔（dàng）

模（mó）具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場所保管。

把設計模具開始到模具（jù）加工成功，檢驗合格為止，在此（cǐ）期間（jiān）所產生的技術資料，例如：任務（wù）書、製件圖（tú）、技術說明書、模具總裝圖、模具（jù）零件圖、底圖、模具設（shè）計說（shuō）明書、檢驗記錄表（biǎo）、試（shì）模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編（biān）號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模（mó）具、設計新的模（mó）具（jù）都是很有用處（chù）的。

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