一.主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢（jiǎn）查材（cái）料是否汙染。

二.塑件脫（tuō）模困難

解決問題的（de）方法與順序：

降低注射壓力（lì）→縮短注射時間（jiān）→增加冷卻時間→降低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模斜度→減小鑲塊處（chù）間隙。

三.尺寸穩定性差

解決問題的方（fāng）法與順（shùn）序：

改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調節供料（liào）量→減小回料比例。

四.表（biǎo）麵波（bō）紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加（jiā）注射時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度（dù）→增加澆道與澆口（kǒu）的尺寸（cùn）。

五.塑件翹曲和變形

解決問題的方（fāng）法與順序：

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺杆（gǎn）背壓→縮短（duǎn）注射時間。

六.塑件（jiàn）脫皮分層

解決（jué）問題的方法與順序：

檢查塑料種類和級別→檢查材料是否汙染→升高模（mó）具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降低注（zhù）射速度→縮短澆口（kǒu）長（zhǎng）度→減（jiǎn）小注射壓（yā）力→改變澆（jiāo）口位置→采用大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

降低（dī）物料（liào）溫度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺（chǐ）寸（cùn）→檢查（chá）塑料的種類和級別（bié）→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解（jiě）決問題的（de）方（fāng）法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料是否汙染→提高物料溫度→增大注射壓力→升（shēng）高模（mó）具溫度→拋光模具表麵（miàn）→增大澆道與澆口（kǒu）的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方（fāng）法與順序（xù）：

調節供料量→增大注射（shè）壓力→增加注射時間→降低物料速（sù）度→降低模（mó）具溫度→增加（jiā）排氣孔→增（zēng）大澆道與澆口（kǒu）尺寸→縮短澆道長（zhǎng）度→改變澆口位置→降低注射壓（yā）力→增大螺杆背壓。

十（shí）.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注射（shè）壓力→增加（jiā）注射時間→升高（gāo）模具溫度→降低注射速度（dù）→增大（dà）螺杆（gǎn）背（bèi）壓。

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