當前，整個工業生產的發展（zhǎn）特點是產品品種多、更新快、市（shì）場競爭激烈。為了適應（yīng）用戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求（qiú），模具（jù）必然會有如下（xià）發展趨勢：

（1）模具設計由經驗（yàn）設計階段向理論計算和（hé）計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣（guǎng）泛用於製模（mó）業，使模具結構更趨科學合理，大大提高了模具（jù）加工精度，縮短了模具（jù）設（shè）計（jì）加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多（duō）功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和多（duō）材質塑料成型模具（jù）也將有較快發展（zhǎn），這種模具縮短了產品（pǐn）的生產周期和裝配周期，今後在不同領域將得到發展（zhǎn）和應用；

（5）隨著（zhe）熱流道技術的發展，熱流（liú）道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由於采用熱（rè）流道技術的模具可以提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快（kuài），已經十分普（pǔ）遍；

（6）隨著（zhe）塑料成型工藝的不斷改進（jìn）與發展，氣輔模具及（jí）適應高壓注（zhù）射成型等工（gōng）藝的模具將隨之發展（zhǎn）。塑料件的（de）精度分尺寸精度、幾何精（jīng）度和外觀精度（即光澤（zé）、色調等）三種，為了能夠達到這（zhè）些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的最大因（yīn）素（sù）是成型收縮，高壓（yā）注射成型可減（jiǎn）小樹脂收（shōu）縮率，增加塑料尺寸的穩定（dìng）性。模具要求（qiú）剛（gāng）性好、耐壓高，特別是精（jīng）密模具的型腔應淬火，澆口密（mì）封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型（xíng）技術（shù）已比較成熟，它能改善（shàn）塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小和（hé）易於（yú）成型壁厚差（chà）異較大的製品等優點，而且，可以節約原料及提（tí）高製（zhì）件生產率，從而大幅度降低成（chéng）本。

（7）隨著車輛和電機等產品（pǐn）向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對（duì）壓鑄模（mó）的壽命和複（fù）雜程度將提出（chū）越來越高（gāo）的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例（lì）將不斷提高，同時，由於機械零件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越（yuè）來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具（jù）比例不斷增（zēng）大。

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