深圳市科(kē)翔模具有(yǒu)限(xiàn)公司(sī)
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經過多年的(de)積累和沉澱,格(gé)力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深(shēn)厚的製造經驗和(hé)先進的加工能力(lì),形成(chéng)了一套完整的“注塑模具設計製造體係”。
一.3D打印技術(shù)
利用格力強大的(de)工業設備和技(jì)術能力,引進行業最先進的3D打印技術:SLA/SLS/DMLS,尤其行業罕有的金(jīn)屬3D打印技術(shù)DMLS,對各類金屬、非金屬(shǔ)零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝(chōng)壓等加工(gōng)處理。
1、SLA
光固化成型法(SLA)是最早出現的快速原型製造工藝,成熟度(dù)高,由CAD數字模型直接製成原型,加工速度40-60CM⊃3;/H,產品生產周期短,無需切削工具(jù)與(yǔ)模具。主要用於加(jiā)工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型的原(yuán)型和(hé)模具。在(zài)降低錯誤修複成本(běn)的同時,使CAD數字(zì)模型更加直觀,可聯機操作,可遠程控(kòng)製,利於生(shēng)產(chǎn)的自動化。
2、SLS
選擇性(xìng)激(jī)光燒結(SLS)是最(zuì)常用的(de)3D打印(yìn)技術之(zhī)一(yī)。它使用(yòng)激光作(zuò)為能量源來燒結粉末(mò)材(cái)料以製造出(chū)實體模型。與其他增材(cái)製造技術如熔融沉積成(chéng)型(FDM)不(bú)同,SLS不需要支撐結構,並且(qiě)生成的部(bù)件具有更為精(jīng)細的細(xì)節。加工速度較高,具有高強度、高精度的特點。
3、DMLS
直接金屬激光燒結成型技術(DMLS)是3D打(dǎ)印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔(róng)融金屬粉末沉(chén)積,燒結固(gù)化粉(fěn)末金屬材料,並自動地層層堆疊,以生(shēng)成致密的幾何形狀的實體零(líng)件。結(jié)構件致密(mì)度可達99%以上,接近鍛造的(de)材料胚(pēi)體,避免了采用銑削和放電(diàn)加工,為(wéi)設計提供了更寬的(de)自由度。
二.RHCM蒸汽高光技術
蒸汽無痕高光注(zhù)塑,又被稱為(wéi)RHCM,是成型技術(shù)的(de)一種,主要(yào)運用蒸汽將(jiāng)模具表麵快速(sù)升溫,令成(chéng)型模腔表麵溫(wēn)度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上,然後開始進行射出成型,當完成模腔(qiāng)填(tián)充過程(chéng)後,立即利(lì)用(yòng)水(經處(chù)理)作為冷卻媒體,使模具表麵溫度急速下降,從而改變塑料產品表麵特性。
RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型工藝(yì)相比,能大大改(gǎi)善產品表麵光澤度,解決產品表麵熔(róng)接痕問題(tí)。
三.雙(shuāng)色-氣(qì)輔-電鍍技術
在注塑模具領域,掌握(wò)了(le)極冷極熱技術,實現高光無流痕注塑;並且采用(yòng)了行業領先的注塑模具組件的模內裝(zhuāng)配技術,以及電鍍與非電鍍一體化技術(shù),實現注塑件無縫銜接,無需後裝配,確保效果和安裝強度。
四.仿真(zhēn)技(jì)術
采用(yòng)行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件,製定針對產品強度、多體動力學、衝擊跌落、熱流體、模(mó)態等方麵的分析,提供從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流(liú)程解決方案及服務實施(shī)。
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