一.光（guāng）芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆（jiāo）口（kǒu）設計中，注（zhù）塑時製件表麵出現（xiàn）了以澆口為（wéi）中心的、由不（bú）同顏色深度和光澤組成的輻射係統（tǒng），稱為光芒線。大體有三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性（xìng）聚苯乙烯混合料時出現，與下列因（yīn）素（sù）有（yǒu）關：兩種料在流變性、著（zhe）色性等方麵有差異，澆注（zhù）係統平流層與紊流層流（liú）速和（hé）受熱狀況有差異；塑料因熱分解（jiě）而（ér）生成（chéng）燒焦絲；塑料進模時（shí）氣態物質的幹擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時，要混合（hé）好塑料，塑料的（de）顆粒大小（xiǎo）要相同與均（jun1）勻。

②塑料（liào）和著色劑要混合均勻，必（bì）要時（shí）要加入適當（dāng）分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機（jī）台（tái）的（de）塑化性能（néng）要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時（shí）提高模溫，提（tí）高（gāo）射嘴溫度（dù），同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造（zào）成粘性增大的熔料及焦化物（wù）質，如（rú）：注意螺杆與料筒（tǒng）是否磨損而存在（zài）死（sǐ）角，或加溫（wēn）係（xì）統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以（yǐ）通過拋光（guāng）螺杆和料（liào）筒前端（duān）的內表麵。

⑥改進澆口設（shè）計（jì），如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓（yuán）角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添（tiān）加冷（lěng）料井。

二.冷（lěng）料斑

1.成因

冷（lěng）料（liào）斑主要是指製件近（jìn）澆口處帶有霧色（sè）或亮色的斑紋、或從（cóng）澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵（miàn）的彎曲疤痕，它們由進入型腔的（de）塑料前鋒或因過分的保壓作用而後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻作（zuò）用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而（ér）擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接（jiē）著又被後來的（de）熱（rè）熔料推擁，於是就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料（liào）井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷（lěng）卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與（yǔ）模具入料上的配合（hé）尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使（shǐ）澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保（bǎo）壓與（yǔ）注（zhù）射時間，減（jiǎn）低保壓壓力。

⑤幹（gàn）燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料（liào）被汙染。

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