判定精密注塑的依據是注塑製品的精度（dù），即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進（jìn）行精密注塑，必須（xū）有許多（duō）相關（guān）的條件，而最本質的是塑料材料、注（zhù）塑模具、注（zhù）塑工藝和注塑設（shè）備這四項基本因素。

設計塑料製品時，應首先（xiān）選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高（gāo）、尺（chǐ）寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其（qí）次，應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量（liàng）要求以及（jí）預想的模具（jù）結構選用適用的注塑機。

在加工（gōng）過程（chéng）中，影響精密注塑製品的因素（sù）主要來自模具的精度、注塑收縮，以及（jí）塑料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模（mó）具精度

在精密注塑中，模具是用以取（qǔ）得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關鍵之（zhī）一，精（jīng）密（mì）注塑用的模具應（yīng）切實符合製品（pǐn）尺寸、精度及形狀（zhuàng）的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其（qí）模塑（sù）的塑料（liào）製品（pǐn）之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而（ér）不一致。因（yīn）此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注（zhù）塑技術中就顯得十分重要。

模具設計得合理與否，會直（zhí）接影響塑（sù）料製品的收縮率。由於模（mó）具（jù）型腔尺寸是由塑料製品尺寸（cùn）加上所（suǒ）估算的（de）收縮率求得的，而收（shōu）縮率則是（shì）由塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊（cè）推薦的一個範（fàn）圍（wéi）內的（de）數值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且（qiě）與工程塑料的結晶取向（xiàng）性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影（yǐng）響（xiǎng）塑料收縮率的主要有熱（rè）收（shōu）縮（suō）、相變收縮、取（qǔ）向收（shōu）縮（suō）、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等因素，而（ér）這些影響因（yīn）素與精密注塑製（zhì）品的成型（xíng）條件或操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模（mó）速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述因（yīn）素的影響也因塑（sù）料材料不同、其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的內應力（lì）、注（zhù）塑（sù）機的變化（huà）而不同。

3.塑料（liào）的溫度、壓力變（biàn）化

由於注塑過程是把塑（sù）料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的（de）過程。從（cóng）粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過（guò）溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在（zài）這些場的共同作用下，不同的塑料（liào）（熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強（qiáng）型等）具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性（xìng）能。凡是（shì）影響到（dào）上述“場”的因素必將會影響到塑（sù）料製（zhì）品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣（yàng），工（gōng）藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形（xíng）態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚這些（xiē）內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至合理選（xuǎn）擇注塑加工設（shè）備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑（sù）常采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設（shè）計精密注塑模具時，除考慮一般模（mó）具的設計要（yào）素外，還須考慮以（yǐ）下幾點：

（1）采（cǎi）用適當的模具尺寸公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變（biàn）形；

（5）使模具（jù）製（zhì）造（zào）誤差降（jiàng）至最小；

（6）防止模（mó）具精（jīng）度（dù）的誤差；

（7）保持模具精度（dù）。

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