製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料（liào）的先（xiān）頭部分冷卻固（gù）化在合流不造成條狀的熔（róng）結痕。 

1-2 由於空氣還有材料（liào）的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使（shǐ）用一（yī）個澆口（kǒu），沒（méi）有使材料從2個方向（xiàng）合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外（wài），如果想避免熔結痕隻（zhī）能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯（xiǎn）眼或看（kàn）起來順眼的位置。 

2-2 模具上的（de）銷（在製品上的孔）一（yī）般都會發生熔結痕（hén）。 

2-3 因空（kōng）氣被封閉而產（chǎn）生熔結痕的現（xiàn）象非（fēi）常多，所以必須使空氣（qì）完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕（hén）的地方（fāng）發生在（zài）製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模（mó）劑過（guò）多而使熔融（róng）的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高（gāo）模具（jù）溫度，提高料（liào）筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 

3-3 長期（qī）的（de）：改（gǎi）變澆口的位（wèi）置。 產生波流紋的原因（yīn） 

1－1 因（yīn）開始冷卻固化的樹脂進（jìn）入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷（lěng）卻（què）的（de）樹脂在半（bàn）固化狀（zhuàng）態進入（rù）模腔，一同模具接觸馬上固化，然後（hòu）再進（jìn）入深度模腔而形成了波流（liú）狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。 

解決的（de）方法（fǎ） 

3－1 即時：提高料筒溫（wēn）度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具（jù）的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動（dòng）性好的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不易形（xíng）成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形（xíng）成波流紋的原因至今（jīn）還不太清楚。 

產生（shēng）糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮（suō）成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不（bú）充分以及空氣（qì）被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣（qì）體排（pái）氣不充分也（yě）會造成製品缺料（參考缺（quē）料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降（jiàng）低射出速度（dù） 

3－2 短期：增（zēng）開（kāi）空氣溢出槽，附加（jiā）空氣（qì）溢出（chū）銷 

3－3 長期：模具（jù）使（shǐ）用易於空氣溢出（chū）的鑲塊結構