目前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的（de）。在注塑過程中，易（yì）出現熔接痕、氣痕、變形等缺（quē）陷;高光無痕（hén）模具能夠解決上述缺陷。下麵婷婷五月开心五月色情（xiáng）模具分享高光無痕（hén）注塑模（mó）具（jù）十大要素！

一、高光無痕注塑的（de）原理

1.溫度較高（gāo）：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注（zhù）塑轉入（rù）保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫（wēn）下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定（dìng）模側加隔熱板。

2.模腔表麵（miàn）極度光亮(一般為鏡麵（miàn）2級或更高)

高光（guāng）模具生產出的產品可以直接用於裝（zhuāng）機(裝配（pèi）)，無需做任何表麵處（chù）理。因此它對模具鋼材（cái）及（jí）塑膠材料的（de）要求都很高。

3.熱流道係統的熱（rè）噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且（qiě）有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行（háng）單獨控（kòng）製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方式通常有（yǒu）水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種（zhǒng）。水蒸氣(熱水)加熱方式（shì）是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速（sù）降（jiàng）溫。電加熱的方（fāng）式與水加熱溫（wēn）控機，在原理上是（shì）一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是（shì）二次能源（yuán），水加熱（rè）是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是（shì）平板(麵)產品還（hái）是采用電加熱方式實慧（huì）。

圖（tú）：水蒸汽加熱（rè）

圖：加熱棒加熱

二、模具材（cái）料

1 .產品表麵（miàn）普通要求的模具材料（liào）可（kě）用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材（cái）料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至（zhì）52度;CEANA1本身（shēn）具備42度也不需要淬火處理(建（jiàn）議用此鋼材，因不影響後（hòu）續加工或（huò）改動);

4.德國葛（gě）利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔（kǒng）徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製（zhì）螺紋(老式接法（fǎ）);管件材料用不鏽鋼管;現在我（wǒ）們改成一（yī）進一出，分流口建議是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操（cāo）作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水（shuǐ）道一（yī）側離產品麵一般（bān）選用5-6mm;選大了對（duì）模具（jù）升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平（píng）均勻排布(原質中（zhōng）心15mm等距離分布（bù）)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大（dà）不超過（guò）去（qù）100mm，視模具定結構而靈（líng）活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持（chí）它的準（zhǔn）確度，必須把它插到模（mó）具型（xíng）腔模仁內，並加（jiā）以固定。用引線連（lián）到模具外側，再連接（jiē）到溫控機（jī）插座上。

3.模（mó）具水（shuǐ）道接頭設計

模具水道接頭必（bì）須設計在模具上下側端或後（hòu）側端;操作（zuò）側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具（jù）進出水嘴（zuǐ）處采用分流板設計，水熱（rè）模具溫控機係統隻有一進一出接口，以（yǐ）減少過（guò）多的水（shuǐ）管連（lián）接，減（jiǎn）少熱能不必要（yào）的損耗;且達到**與節能的目的。且波（bō）紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具（jù）的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用（yòng）堵頭堵塞，確（què）保（bǎo）不漏氣漏水，方（fāng）法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠（jiāo）密封;高光模具對冷卻水道的排布比較（jiào）講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以（yǐ）大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到（dào）重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可（kě）防止模具（jù）長期在高溫下作業，致使（shǐ）密封圈老化，也可（kě）降低許多模具的維修成（chéng）本。值（zhí）的一提的（de）是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋（wén）管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采（cǎi）用環形運水;對於長條形產品采用平行運水水道（dào）。對於高度落差大的產品采用水井形式;對（duì）於異形產品采用與產品外型一至的三（sān）維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模（mó）鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙（xì）(視模具（jù）材料的熱膨脹係數，單（dān）麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接（jiē）觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用（yòng）隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框設（shè）計

模框與鑲芯的詳細結構，模（mó）框的冷卻水非常重要，為防（fáng）止（zhǐ）模仁（rén）中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設（shè）計

導套（tào）運動部位盡可能采用石墨材料或者把導（dǎo）柱前端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度（dù）就足夠了;

五、模具澆口設計

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，並有（yǒu）利於排氣及減少剪切。對采用（yòng）水加（jiā）熱（rè）溫控機的模具，澆（jiāo）口尺寸要開得大一些並（bìng）且盡量采用大澆口（kǒu）進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填不足（zú）(短射)、收縮凹（āo）陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍（wéi）產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂（liè），且澆（jiāo）口的去（qù）除（chú）加工困（kùn）難等。

選用一（yī）個澆口（kǒu），除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長（zhǎng）度。多個澆口經（jīng）常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產（chǎn）品，采用單（dān）澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配（pèi）合的效果。

六（liù）、模具排氣（qì）

盡可（kě）能的在產品周圍相隔（gé）10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產（chǎn）品中間（jiān）貼（tiē）麵也需要排氣設（shè）計。

七、模具的分型麵配合

因為高光模具（jù）的溫度高低有很大的落差，所（suǒ）以貼麵配合要求較高（gāo），同時要減少貼麵的麵積，分型（xíng）麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為（wéi）6mm(能（néng）大更好);兩水孔中心（xīn）距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵（miàn）距離為（wéi）5mm，兩加熱（rè）棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒（bàng）壁距離（lí）為6-8mm，有條（tiáo）件的話建議與電熱棒（bàng）穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封（fēng）或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝（zhuāng）配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛（máo）刺去掉。

4、模具進出水嘴（zuǐ）處采（cǎi）用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一進一（yī）出的水路管道。

九、高光（guāng）模（mó）具對產品的要求（qiú）

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光（guāng）亮的產品對光的折射效果越（yuè）敏感，表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解（jiě）決縮水問（wèn）題（tí）是高（gāo）光產品的首（shǒu）要問（wèn）題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小（xiǎo）不易被發現，可忽略不計。但對高光產品而言（yán），這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不（bú）超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲（sī）柱位還必須做火山口（kǒu）式斜頂結構。

十、高光模對塑膠（jiāo）材料的選擇（zé）

目前常用高光塑膠材（cái）料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝（chōng）擊性、表麵光澤（zé）度以及硬度方麵（miàn）都比HIPS好，所以（yǐ）在（zài）生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料（liào）。如果需要耐候，可以能（néng）會選擇ASA，在硬度方麵（miàn）可能就會選擇PMMA合金（jīn）材料。下麵就具體（tǐ）說一下ABS材料。

1.ABS的熔（róng）體（tǐ）粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌（pái）號品級繁多，在注塑過程中應按品級（jí）的不同製訂合適的（de）工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型（xíng）過程中、ABS熱（rè）穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降（jiàng）解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等（děng）要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固（gù）。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係，其中（zhōng）注射壓力（lì）稍敏感些。為此，在成（chéng）型（xíng）過程中可從注射（shè）壓力入手，以降低其熔（róng）體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同（tóng），吸水及粘附水的性能各異,其表（biǎo）麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為（wéi）了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理（lǐ）,使含水量（liàng）降至（zhì）0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣（qì）泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬（shǔ）效果。