塑膠模具的結構設計尤其重要，結構的完美設計將直接影響這產品的產出及品質（zhì），塑料模具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料加工有密（mì）切（qiē）關係。塑料加工（gōng）的成敗，很大程度上取決於模具設計（jì）效果和模具製造質量，塑料模具結（jié）構設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具（jù）閉合（hé）時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形（xíng）式的（de）選定,受製品形狀（zhuàng）及外（wài）觀、壁厚、成（chéng）型方法、後加工工藝、模具（jù）類（lèi）型與結構、脫模方法（fǎ）及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模（mó）具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟（jì）的設計方案（àn）。
3、模具（jù）精度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外（wài）觀質量,模具質（zhì）量與壽命,根據模（mó）具結構不同,選擇不同的位（wèi）置固定方（fāng）式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是（shì）設計者（zhě）充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
4、澆注係統，即由（yóu）注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴。特別是澆口位置的（de）選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口（kǒu）冷料在開模時易於從（cóng）模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響（xiǎng）製品尺寸精度的各（gè）項因素，,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此（cǐ）外,設計壓塑模和注塑模時（shí）,還應（yīng）考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產（chǎn）品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印（yìn）等問題，應考慮改變（biàn）產品結構（gòu）。
（2）壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮（suō）水。
（3）壁厚不均會（huì）引起氣孔（kǒng）和熔（róng）接痕（hén）。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可（kě）增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂（dǐng）傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引（yǐn）起產（chǎn）品應力集中，導（dǎo）致產品開裂。
（2）圓角太（tài）小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置（zhì）合理的圓角，還可以改善（shàn）模（mó）具的加工工藝，如（rú）型腔可直（zhí）接用R刀銑加工，而（ér）避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情（qíng）況選擇不同的圓角或清角注塑模（mó）具設計的基本要點有哪些（xiē）注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線（xiàn）
每個注塑產品在開始設計時（shí）首先(上（shàng）海模具設（shè）計培訓學校)要確定其開（kāi）模方向和分（fèn）型線，以保（bǎo）證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外（wài）觀（guān）的影響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線（xiàn），延長模具壽命。
（2）開（kāi）模方向確定後，可選（xuǎn）擇適當的（de）分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外（wài）觀及性（xìng）能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品拉毛(拉花（huā）)。光滑表麵（miàn）的脫（tuō）模斜度應≥0.5度（dù），細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度，粗皮紋表麵大於（yú）1.5度。
（2）適（shì）當的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷（shāng），如（rú）頂（dǐng）白、頂變形（xíng）、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設（shè）計時（shí）外表麵斜度盡量要求大於內（nèi）表麵斜度（dù），以保證注塑時模具型芯不（bú）偏位，得到均（jun1）勻的產品壁厚（hòu），並保證產品開口部位的材料（liào）強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡（jiǎn）單（dān），一般取圓形。
（2）孔（kǒng）的軸向和開模方向一（yī）致，可以（yǐ）避免抽芯。
（3）當孔的（de）長徑比（bǐ）大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過（guò）4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的（de）距離一般大於孔徑尺寸。
12、注（zhù）塑（sù）件精度（dù）
由於注塑時收縮率的不均（jun1）勻性和不確定性，注（zhù）塑件精度明顯低於金（jīn）屬件，不能（néng）簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發（fā）布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公（gōng）差》，設計者可根據所用（yòng）的塑料原料（liào）和製件（jiàn）使用要求，根據標準中的規定確定製（zhì）件的尺寸公差。同時要（yào）根據工廠綜合實（shí）力，同行的（de）產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑（sù）件的變形
提高注塑產品結構（gòu）的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要（yào）點（diǎn）有哪些模具設（shè）計盡量避免平（píng）板結構，合（hé）理設置翻邊，凹凸結（jié）構。設置合理的加強筋。
14、扣（kòu）位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位同（tóng）時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽（shòu）命，再是多考（kǎo）濾加圓角，增加（jiā）強度。
（2）是扣位（wèi）相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣（kòu）位置過（guò）少則裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要（yào）預留改模容易加（jiā）膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結（jié）構要素，相信塑膠模具的結構問題能得到完美（měi）的設計，那（nà）麽在注（zhù）塑成型過程中不僅能保證產（chǎn）能完成就計劃任務，同時更能保證（zhèng）產品的質（zhì）量，保證（zhèng）雙方的經營信譽。