一、不（bú）要隻重產品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與塑膠模具製作單（dān）位的溝通。產（chǎn）品規劃方案開始確認後，即提早（zǎo）與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保證（zhèng）規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定（dìng）型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃（huá）準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響工期。

3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻（zhī）要供需雙方緊（jǐn）密配合，才幹終究降（jiàng）低成本，縮短周期。

二、不要（yào）隻看價格（gé），要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致（zhì）可分為十大類。依據零件資料、物（wù）理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、運用壽（shòu）命（mìng）、經濟性等不同要求，挑選（xuǎn）不（bú）同類型的模具成形。

2、精度要求高的（de）模具需要（yào）運（yùn）用高精度的數控機床（chuáng）加工（gōng），而且模具原料（liào）、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成（chéng）型時有（yǒu）特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工（gōng）藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備（bèi），高精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算（suàn）機規劃及相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊（biān）組織，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料設（shè）備、機床及模具保護（hù）設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有（yǒu）和把握的。在挑選協（xié）作廠（chǎng）家時一定要了解它的加（jiā）工能（néng）力，不光看硬件設備（bèi），還要結合（hé）管理水平、加（jiā）工經驗以及技能（néng）力量。

7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報（bào）價有時有很（hěn）大差距。你不該支（zhī）付高於模具價（jià）值（zhí）費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事（shì）務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製（zhì）作和製品（pǐn）加（jiā）工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格（gé）產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（yì）（成形溫度、成形時間等）及操（cāo）作者的技能本質（zhì）有聯係。

2、有了（le）好的模具，還要（yào）有好（hǎo）的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵（miàn）擔任，在（zài）訂合一起一定要寫清楚。

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