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09-17 / 2018
模具溫度根據所使用塑料的性能而選用(yòng)。當塑料要求模具(jù)成型溫度≥80℃時,必須對(duì)模具(jù)進行加熱。
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09-14 / 2018
注塑(sù)模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模(mó)塑,注射時間約占成型周期的(de)5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約(yuē)占15%。
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09-14 / 2018
提高注塑模(mó)具塑件表麵質量和製品精(jīng)度(dù)消(xiāo)除製品外觀缺陷。避免(miǎn)動模型芯、型腔表麵溫度過(guò)髙,合模處(chù)產生飛邊,脫模困難,塑件厚(hòu)處(chù)易縮(suō)陷的現象發生。
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09-14 / 2018
模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量(liàng)等均(jun1)有影響(xiǎng)。模溫過低,熔(róng)體流動(dòng)性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製(zhì)品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或(huò)形成熔接痕,製品表麵不光(guāng)澤(zé)、缺陷多。
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09-14 / 2018
注塑(sù)模具溫度(dù)控製係統(tǒng)設計在注射成型過程中,模具中(zhōng)的熔體將熱量不斷(duàn)地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高(gāo)模具(jù)溫度(dù)高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷(lěng)卻時間,降低了生產(chǎn)效率;模具溫度(dù)低(dī),熔(róng)融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現(xiàn)型腔充填不滿的現象。模溫控(kòng)製係統設計得好,可以縮短冷(lěng)卻時間(jiān),提高塑件質量;反之,如果模溫
控製機構設計不合理,就會延長塑件成(chéng)型(xíng)周期(qī),並且在(zài)成型後,塑件還有可能產生變形
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09-14 / 2018
造成(chéng)模(mó)塑件上有銀色(sè)或褐色條紋的原因是熔體的(de)熱損傷。分子鏈變(biàn)短呈銀色,分(fèn)子鏈損傷呈褐色。形成銀色(sè)條(tiáo)紋也有可(kě)能是(shì)因為有(yǒu)其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因:
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09-14 / 2018
在型腔的先期凝固中,冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷(xiàn)的原因說(shuō)明在下麵
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09-14 / 2018
不完整的模(mó)塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注(zhù)塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明(míng)了一些不完整(zhěng)模塑件出現的原因和(hé)診治。
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