斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注塑機上的（de）開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在（zài）斜導柱的作用下一邊沿（yán）開模方向運動（dòng）,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外（wài）側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機（jī）構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓（yā）油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽（chōu）芯機構,通常把垂直於分（fèn）型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側（cè）型芯（xīn）,從而將（jiāng）製品的側向凹凸結構中的模具成型（xíng）零件在製品推岀之前脫離（lí）開製品（pǐn）,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊（shū）要求（qiú）,而（ér）無法避免其側壁（bì）內、外（wài）表麵（miàn）出現凹凸形狀時,則塑件（jiàn）不能直接從模具中脫出,需要（yào）采取特殊的手段（duàn）對所成型（xíng）的製品進行脫模,就是（shì）采用動、定模與開模方向不（bú）一致的開（kāi）模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀（zhuàng）不大的情況下,模具結構可采取二次頂出（chū）的方式對製品進行強製脫模。但是（shì）對於絕大多（duō）數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等（děng）)和在（zài）製品側壁（bì）凹凸形（xíng）狀較大時,其模具結構（gòu）采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁（bì）內、外表麵凹凸形狀（zhuàng）的脫模問（wèn）題,模具（jù）中需要設置側向（xiàng）分型（xíng）與抽（chōu）芯機構。

排氣（qì）要保證迅速（sù）、完全、徹底,排氣（qì）槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙（xì）應盡可能大,但不能大到塑（sù）料可以進入（rù）排氣間隙形（xíng）成溢料（liào）。

注（zhù）塑模（mó）具生產利（lì）用模腔底部的排（pái）氣（qì），對模腔底部進行排（pái）氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出去,與流道排氣（qì）類似。同時當打開（kāi）模具（jù）時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影響了正常的頂出。通常,這些排氣（qì）孔要（yào）與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證（zhèng）塑料充滿深的加（jiā）強（qiáng）筋是絕對（duì）需要的。因為如果加強筋是（shì）整體形成 的,隻要加（jiā）強筋的深度（dù）大於它寬度的1.5倍(塑（sù）件加強筋超過15~25mm),加強筋的底（dǐ）部就必須設置足夠數量和大（dà）小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體（tǐ）排出,而不允許塑料熔體泄漏（lòu）,靠（kào）近型腔部分一級排氣槽深度小於（yú）塑（sù）料溢（yì）邊值